[实用新型]一种高速混合制粒机卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖、箱体、进气管、进水管、粘结剂管、搅拌叶片、卸料装置，所述卸料装置设在箱体的底部右侧，卸料机构由气缸、活塞杆、筛网和震动器组成，所述气缸固定在卸料装置的外壁上，所述气缸中设有活塞杆，所述活塞杆贯穿卸料装置的外壁，并且一端设置在箱体底部右侧的卸料口处，所述活塞杆一端设置有卸料密封盖，所述筛网设在卸料装置的出料口处，所述筛网处的外壁上设置有震动器。

技术领域

本实用新型涉及制粒设备领域，尤其是涉及一种高速混合制粒机卸料装置。

背景技术

高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。

采用湿法制粒机完成制粒后，制粒机容器的内壁、搅拌叶片甚至顶盖上均粘附有粘结 剂和粉末原料，在下一次投料制粒加工前需要进行彻底的清洁整理。但是，传统湿法制粒机的出料口处通常采用水平端盖封堵，这样，在出料口处 通常会存在物料残留，而且出料速度缓慢，从而影响药品收率和出料效率，造成药品的浪 费，若物料残留量较大，还需要人工取出，使人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高速混合制粒机卸料装置，包括密封盖、箱体、进气管、进水管、粘结剂管、搅拌叶片、卸料装置，所述卸料装置设在箱体的底部右侧，卸料机构由气缸、活塞杆、筛网和震动器组成，所述气缸固定在卸料装置的外壁上，所述气缸中设有活塞杆，所述活塞杆贯穿卸料装置的外壁，并且一端设置在箱体底部右侧的卸料口处，所述活塞杆一端设置有卸料密封盖，所述筛网设在卸料装置的出料口处，所述筛网处的外壁上设置有震动器；

所述密封盖设在箱体的顶部，所述密封盖上设置有进风管并且密封盖的内设置有风道，所述进风管与风道连通并且在连通处设置有单向阀门，在不吹风时保持箱体的密封性，所述风道下方设置有出气口，出气口呈斜柱状。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖上分别设置有进水管和粘结剂管，所述粘结剂管的下方设置有雾化喷嘴，所述进水管的下端设置有旋转喷头，旋转喷头由连接管、旋转体、分流阀体和喷嘴组成，所述连接管与旋转体转动连接，所述连接管底端与分流阀体连接，分流阀体内设置有阀门，所述分流阀体通过管道与两个喷嘴接通，两个喷嘴的出水方向成度。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆与第一电机的输出轴连接，所述箱体的左侧壁上设置有切割片，所述切割片与第二电机的输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动器为一种电磁式起震器。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内设置有电热丝，可对箱体内进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卸料机构中加设筛网和震动器，加快颗粒均匀通过；另外箱体内设置有斜体状的出气口，第一可以加速颗粒从箱体内排出，第二能减小材料粘在内壁、搅拌叶片和切割片上，使得箱体更容易清洁，方便下次投料，提高效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是旋转喷头的剖视结构示意图。