[实用新型]一种热弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种热弯成型模具，包括第一模具和第二模具。第一模具的内腔面上设置有带第一定位孔的第一凸台；第二模具的内腔面上设置有带定位柱的第一凹槽，定位柱和第一定位孔大小适配、位置对应；合模后：第一模具的内腔面和第二模具的内腔面扣合构成用于容纳待加工件的成型腔；第一凸台和第一凹槽扣合构成用于对待加工件的热弯部进行热弯成型的热弯腔；定位柱穿过热弯部上的预设通孔套设在第一定位孔内；定位柱的截面形状大于预设通孔成型前的通孔大小，且小于或等于预设通孔成型后的最大标准值。采用该热弯成型模具进行热弯成型时，通过定位柱对待加工件的热弯部上的预设通孔进行定位和挤压，有助于避免热弯部的厚度变薄，保证产品性能。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种热弯成型模具。

背景技术

热弯成型工艺，是指将待加工件加热到一定温度，在该温度下使其弯曲成型，常用于弯制有机玻璃和塑料片。例如，现有技术中的3D摄像头一般是采用热弯成型工艺加工制造而成。

但是，在热弯生产过程中，3D热弯产品中的弯曲部位往往受到拉伸变形，在成型后的厚度会变薄，从而影响产品强度等性能。

因此，如何避免3D热弯产品中的弯曲部位由于厚度变薄而影响产品性能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热弯成型模具，有助于避免热弯部的厚度变薄，保证产品性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热弯成型模具，包括：

第一模具，所述第一模具的内腔面上设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有第一定位孔；

第二模具，所述第二模具的内腔面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位柱，所述定位柱和所述第一定位孔大小适配、位置对应；

合模后：

所述第一模具的内腔面和所述第二模具的内腔面扣合构成用于容纳待加工件的成型腔；

所述第一凸台和所述第一凹槽扣合构成用于对所述待加工件的热弯部进行热弯成型的热弯腔，所述热弯部上有预设通孔；

所述定位柱穿过所述预设通孔套设在所述第一定位孔内；

并且，所述定位柱的截面形状大于所述预设通孔成型前的通孔大小，且小于或等于所述预设通孔成型后的最大标准值。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述第一模具为设置有第二凸台的凸模，所述第二模具为设置有第二凹槽的凹模。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述第一模具的周边设置有定位凸台，所述第二模具的周边设置有与所述定位凸台适配的定位凹槽。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述定位凸台设置有四个，分别位于所述第一模具的两侧；所述定位凹槽设置有四个，分别位于所述第二模具的两侧。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述定位柱的顶端为锥形。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述第一凹槽的底面设置有第二定位孔，所述定位柱可拆卸地套设在所述第二定位孔内。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述待加工件为3D摄像头盖板热弯成型前的待加工板。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述定位柱比所述预设通孔成型后的最大标准值小0至0.2毫米。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述定位柱凸出所述第一凹槽的底面的高度范围为：比所述弯曲部成型后的厚度大0.1毫米至0.5毫米。

优选地，在上述热弯成型模具中，所述第一凸台的厚度范围为：0.1毫米至0.3毫米。