[实用新型]球墨铸铁喂丝球化稳定生产控制系统

说明书

本实用新型公开了球墨铸铁喂丝球化稳定生产控制系统，包括支撑底座、熔炼炉、喂丝装置以及浇注装置，所述熔炼炉设置于所述支撑底座的上部，所述喂丝装置和所述浇注装置分别设置于所述熔炼炉的两侧，所述熔炼炉的上部设有支撑框架，所述支撑框架与所述喂丝装置和所述浇注装置进行固定连接，所述喂丝装置和所述浇注装置分别通过管道和熔炼炉进行连接，且管道的外部设有红外线感应装置，所述红外线感应装置嵌入在管道的内部进行固定连接。通过增设的温度感应装置可对铁液的温度进行测量，工作人员根据铁液的温度进行增加高温的铁液，便于工作人员对熔炼炉内的铁液温度进行控制，便于使氧化物和气体上浮，降低了铁液孕育衰退速度，提高了球化质量。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁喂丝球化技术领域，具体为球墨铸铁喂丝球化稳定生产控制系统。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

目前，在球墨铸铁喂丝球化过程中不可对铁液的温度进行测量，从而不便于工作人员对熔炼炉内的铁液温度进行控制，易导致氧化物和气体上浮，铁液孕育衰退加快，降低了球化质量。除此之外，不可对输进熔炼炉内碳、硅、锰和硫的量进行测量，导致对添加比例无法控制，降低了球墨铸铁喂丝球化的稳定生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球墨铸铁喂丝球化稳定生产控制系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球墨铸铁喂丝球化稳定生产控制系统，包括支撑底座1、熔炼炉2、喂丝装置3以及浇注装置4，所述熔炼炉2设置于所述支撑底座1的上部，所述喂丝装置3和所述浇注装置4分别设置于所述熔炼炉2的两侧，所述熔炼炉2的上部设有支撑框架5，所述支撑框架5与所述喂丝装置3和所述浇注装置4进行固定连接，所述喂丝装置3和所述浇注装置4分别通过管道6和熔炼炉2进行连接，且管道6 的外部设有红外线感应装置7，所述红外线感应装置7嵌入在管道6的内部进行固定连接，所述支撑框架5的内部设有支撑板8，所述支撑板8的两侧分别设有电动滑轨9，所述电动滑轨9和所述支撑板8进行固定连接，所述支撑板 8的下部设有通料管10，所述通料管10的外部设有流量测定仪11，所述通料管10两端分别嵌入在所述支撑板8和所述熔炼炉2的内部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炼炉2的外部设有连接板 12，所述连接板12的内部设有温度感应装置13，所述温度感应装置13嵌入在所述熔炼炉2的内部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炼炉2的内部设有分流板 14，所述分流板14的两端和所述熔炼炉2的内表面通过焊接的方式进行固定，所述分流板14和所述浇注装置4通过管道6进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇注装置4的下部设有装置框架15，所述装置框架15的内部设有控制器16、显示屏17以及警报器18，所述装置框架15的两侧分别与所述浇注装置4和所述支撑底座1进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通料管6的外部设有电磁阀 19，所述电磁阀19嵌入在所述通料管6的内部进行固定连接，所述电磁阀19 和控制器16通过导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的温度感应装置可对铁液的温度进行测量，并且温度感应装置会把测出来的数据传输到控制器的内部，在显示屏上显示出来，工作人员根据铁液的温度进行增加高温的铁液，便于工作人员对熔炼炉内的铁液温度进行控制，便于使氧化物和气体上浮，降低了铁液孕育衰退速度，提高了球化质量。