[实用新型]一种小型回转窑

说明书

本实用新型公开了一种小型回转窑，包括回转窑底座，所述回转窑底座的上端通过第一连接杆连接有左端盖保温部，所述回转窑底座的上端通过第二连接杆连接有右端盖保温部；所述左端盖保温部和右端盖保温部之间设置有内置电热丝的发热体，所述发热体内设置有内胆部；所述左端盖保温部和右端盖保温部外设置有壳盖；所述内胆部采用石墨材料或碳化硅材料制作而成。本实用新型结构巧妙、材质创新，打破了原有的固定模式，使得小型回转窑核心内胆更换更加便捷，内胆材料也可采用多种材料实现多元化物料处理，市场面向性更具优势，且内胆具有极强的耐腐蚀性，针对烧结工艺中的挥发腐蚀气体具有很强的耐性，能够大大延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种小型回转窑。

背景技术

新能源电池材料的爆发式增长，带动动力电池材料粉体市场的需求持续旺盛，相关设备的需求也持续增长，在这发展过程中，对设备生产效率、设备生产的产品品质、设备的能耗等要求会提出越来越多的要求。市场上电池材料冶炼的相关设备中内胆材料单一，使用场合局限大，比如金属内胆的使用，使用后粉体（磁性物质）对金属有腐蚀作用，对环境污染也有影响。金属内胆的传导性能也不是最佳的，这样对产品生产效率会打折扣。目前我公司研发的小型回转窑采用材料可更换性内胆结构，内胆使用选择更灵活，范围更大，生产效率更高，性能更完美。

发明内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种小型回转窑。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种小型回转窑，包括回转窑底座，所述回转窑底座的上端通过第一连接杆连接有左端盖保温部，所述回转窑底座的上端通过第二连接杆连接有右端盖保温部；所述左端盖保温部和右端盖保温部之间设置有内置电热丝的发热体，所述发热体内设置有内胆部；所述左端盖保温部和右端盖保温部外设置有壳盖；所述内胆部采用石墨材料或碳化硅材料制作而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙、材质创新，打破了原有的固定模式，使得小型回转窑核心内胆更换更加便捷，内胆材料也可采用多种材料实现多元化物料处理，市场面向性更具优势，且内胆具有极强的耐腐蚀性，针对烧结工艺中的挥发腐蚀气体具有很强的耐性，能够大大延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种小型回转窑，包括回转窑底座6，所述回转窑底座6的上端通过第一连接杆连接有左端盖保温部3，所述回转窑底座6的上端通过第二连接杆连接有右端盖保温部5；所述左端盖保温部3和右端盖保温部5之间设置有内置电热丝的发热体2，所述发热体2内设置有内胆部4；所述左端盖保温部3和右端盖保温部5外设置有壳盖1；所述内胆4部采用石墨材料或碳化硅材料制作而成。

本实用新型的小型回转窑内胆在材料层通过用不同材料的制作，不同的材质适用于不同生产条件，且内胆材质提供了完美热传递的效果，最大化传递反应过程中所需要的能量；并且坚固性强度十分可观，减少外部因素对于内胆的损耗，保障了整个内胆的使用寿命。

本次研发的小型回转窑内胆材料，针对市场上金属内胆出现的问题，做了相应的改进和发明。第一种材料采用耐高温，导热性好热膨胀系数小的优质石墨材料制作。石墨具有良好的化学稳定性，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，可大量满足于工业生产的需求。第二种内胆材料采用碳化硅材料，碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点，碳化硅的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造内胆的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。适用于高性能的密封中使用，特别是高 PV 值及耐强酸、强碱的工况，使用寿命及工作的可靠性提高。 我公司还可提供多样性的几种材质，如氧化铝，复合陶瓷等等，对于内胆材料可更换性的选择可以做到即方便又快捷。