[实用新型]一种接头部件

说明书

本实用新型公开了一种接头部件，包括固定板和接头，所述固定板和接头之间一体加工成型，接头内设有中圆柱形腔，中圆柱形腔的上侧设有与中圆柱形腔连通且从固定板上表面伸出的上圆柱形腔，中圆柱形腔的下侧设有与中圆柱形腔连通且从接头下表面伸出的下圆柱形腔，固定板的四角开设有安装孔，固定板的顶部还设有环形槽。本实用新型将固定板和接头之间一体加工成型，设计一体成型模，采用红冲工艺，增加材质晶体和强度，将固定板和接头融为一体，可以有效的杜绝流体泄漏，增加扭力强度。

技术领域

本实用新型涉及一种接头部件。

背景技术

在未改进前，接头组件是将固定板1和密封圈2用螺丝安装在接头3上，容易造成以下不良现象：1）密封圈2受温度影响，热胀冷缩，造成流体泄漏，密封圈2受流体腐蚀后断裂，造成流体泄漏；2）焊接强度不够，客户在安装时用力过大，使安装处脱落，造成流量开关无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接头部件，包括固定板和接头，所述固定板和接头之间一体加工成型，所述接头内设有中圆柱形腔，中圆柱形腔的上侧设有与中圆柱形腔连通且从固定板上表面伸出的上圆柱形腔，中圆柱形腔的下侧设有与中圆柱形腔连通且从接头下表面伸出的下圆柱形腔，所述固定板的四角开设有安装孔，固定板的顶部还设有环形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述中圆柱形腔的高为42mm，直径为20mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述上圆柱形腔的高为7mm，直径为11.4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述下圆柱形腔的高为4mm，直径13mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头的高度为49mm，接头的上部俯视呈正六边形状，接头的下部呈锥形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板呈矩形状，固定板的长宽高分别为47mm、38mm和4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔为半径4.8mm的圆形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形槽的深度为1.9～2.1mm，环形槽的截面呈直角梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该接头部件将固定板和接头之间一体加工成型，设计一体成型模，采用红冲工艺，增加材质晶体和强度，将固定板和接头融为一体，可以有效的杜绝流体泄漏，增加扭力强度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图2中A的放大结构示意图。

图中：1-固定板，2-密封圈，3-接头，4-中圆柱形腔，5-上圆柱形腔，6-下圆柱形腔，7-环形槽，8-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种接头部件，包括固定板1和接头3，所述固定板1和接头3之间一体加工成型，设计一体成型模，采用红冲工艺，增加材质晶体和强度，将固定板1和接头3融为一体，可以有效的杜绝流体泄漏，增加扭力强度。