[实用新型]一种分体式、混合型电炉入口弯烟道

说明书

本实用新型提供一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，属于电炉余热回收设备领域，包括入口弯烟道本体，入口弯烟道本体上连接有除尘装置，入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，上部烟道和下部烟道通过法兰连接，上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，下部水循环管和第一抽水装置之间连接有下部进水管，下部水循环管和除氧器之间连接有下部出水管，第一抽水装置和除氧器之间连接有第一进水管；本实用新型具有更换检修时间短、烟道使用寿命长、维护成本低、烟道使用的稳定性好、电炉冶炼产量高、除尘效果好和余热回收效率高的优点。

技术领域：

本实用新型属于电炉余热回收设备领域，具体涉及到一种分体式、混合型电炉入口弯烟道。

背景技术：

现有的电炉入口弯烟道多为整体式的弯烟道，采用汽化冷却方法进行余热回收。原弯烟道在电炉低产量的状态下，使用三个月漏便开始漏水，六个月进行大修，九个月就必须更换。更换一次的费用成本高，耗时时间长。电炉产量提升之后，弯烟道漏水频繁，漏水点主要为上部烟道，漏水原因为管道疲劳裂纹，是由冷却效果差造成的，对生产节奏造成了重大影响。

原弯烟道冷却水为汽化冷却水，由余热锅炉除氧器提供，设计为低压循环水。且水路单个循环需要上下两回，水路循环管线较长。循环泵位于地面，烟道最高点有16m，泵组扬程50米。由于设计水路压力过低，循环水流速缓慢，造成弯烟道迎风面汽化严重，管道内部产生强大气阻，从而更加剧了循环水流速低的矛盾。

上述因素造成了现有的电炉入口弯烟道存在更换检修时间长、烟道使用寿命短、维护成本高、烟道使用的稳定性差、阻碍提升电炉冶炼产量、除尘效果差和余热回收效率低的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，该分体式、混合型电炉入口弯烟道具有更换检修时间短、烟道使用寿命长、维护成本低、烟道使用的稳定性好、有利于提升电炉冶炼产量、除尘效果好和余热回收效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，包括入口弯烟道本体，所述入口弯烟道本体上设有进气端和出气端，所述入口弯烟道本体的出气端连接有除尘装置，所述入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，所述上部烟道和下部烟道通过法兰连接，所述上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，所述下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，所述下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，所述下部水循环管和所述第一抽水装置之间连接有下部进水管，所述下部水循环管和所述除氧器之间连接有下部出水管，所述第一抽水装置和所述除氧器之间连接有第一进水管。

优选地，所述除尘装置包括电炉除尘器和除尘风机，所述电炉除尘器和所述除尘风机相连接。

优选地，所述冷却水循环系统包括上部水循环管、第二抽水装置、水池和冷却塔，所述上部水循环管设置在所述上部烟道的外侧壁上，所述上部水循环管和所述第二抽水装置之间连接有上部进水管，所述上部水循环管和所述冷却塔之间连接有上部出水管，所述第二抽水装置和所述冷却塔之间连接有第二进水管，所述冷却塔与所述水池之间连接有水管。

优选地，所述水池的底部设有排污管道。

优选地，所述除氧器的一侧设有除盐水站，所述除盐水站和所述除氧器之间连接有第三水管。

优选地，所述除氧器的下方设有排污扩容器，所述排污扩容器和所述除氧器之间连接有第四水管。

优选地，所述第一抽水装置和所述第二抽水装置均为含有多个水泵的水泵房。

优选地，所述上部烟道由合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：