[实用新型]一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本实用新型要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本实用新型中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。

背景技术

铜是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料。高温铜坯料需要通过热轧的方式塑形。

例如中国专利CN 102112249 A提出的一种轧制装置，通过其内部设置的轧制装置、轴向移动装置和弯曲装置等，完成对元件的加工，在实际的成品中，在元件表面塑形的位置，经常会出现毛刺或凸起，主要由于在轧制的过程中金属元件受力不均匀和压力过大所致，最主要的原因在于在轧制的过程中，轧辊未能及时对成型之后的元件的表面进行抛光磨平，从而影响了成品元件的整体质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，解决了热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，所述底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，所述第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，所述主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的一侧且延伸至其外部，所述第一电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在主动转杆上，所述第二座板一侧的上下两端分别活动连接有空心杆和活动杆，所述主动转杆与空心杆相对的一端分别与塑形凹槽辊两侧的轴心处固定连接，所述从动转杆与活动杆相对的一端分别与助力压辊两侧的轴心处固定连接。

优选的，所述塑形凹槽辊包括八个热轧盘，且八个热轧盘之间缝隙中均放置有抛光环片，所述抛光环片的两侧均固定连接有环形限位框，且两个环形限位框分别套接在项链两个热轧盘一侧开设的限位环形槽内，所述抛光环片的内壁固定连接有齿牙，且八个热轧盘和七个抛光环片的轴心处由一个驱动轴贯穿，所述驱动轴的一端插接在最左侧的热轧盘一侧镶嵌的轴承内，所述驱动轴的另一端位于最右侧热轧盘的外部，所述第二电机的输出端贯穿底座且延伸至其外部，所述第二电机的输出端套接有主带轮，所述驱动轴的另一端套接有从带轮，所述主带轮通过传动带与从带轮传动连接，所述驱动轴上且对应抛光环片的位置套接有七个齿盘，所述齿盘与齿牙啮合，所述抛光环片内开设有环形腔体，所述环形腔体内套接有磨砂环带，所述磨砂环带的顶部贯穿环形腔体内壁的顶部且延伸至其外部，所述环形腔体的内壁通过若干个韧性支撑器与磨砂环带的内侧壁活动连接，所述环形腔体的内壁且位于韧性支撑器的两侧均通过若干个防偏向支撑器与磨砂环带的内侧壁活动连接。

优选的，所述韧性支撑器包括两个支杆，且两个支杆相背的一端分别与环形腔体的内壁和磨砂环带的内侧壁固定连接，两个所述支杆相对的一端通过连接弹簧活动连接，所述支杆侧表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弧形板，且四个弧形板以两个为一组相对的一侧均通过联动珠活动。