[实用新型]装配式热汽烘缸

说明书

本实用新型公开一种装配式热汽烘缸，属于造纸、纺织、印染及非织造布的干燥技术领域。由于大直径烘缸的效率远高于多个小直径烘缸串联的效率，所以很多产品的烘干过程中可以采用大直径烘缸。受公路运输限制，大直径热汽烘缸需设计成装配式热汽烘缸。包括N个独立加热体和三套管。三套管由外套管、中套管和芯管组成。独立加热体为整个烘缸沿周围表面等分而成。每个独立加热体内都设有内胆。三套管从缸体的一端伸入到机架内、另一端置于机架外。置于机架外的外套管、中套管、芯管分别通过旋转接头与外接端口附件的连接。具有结构精巧成本低、热能利用率高等优点。使高温，高湿、高潜热微压热汽的废热利用成为可能。本专利为非压力容器。

技术领域

本实用新型涉及一种装配式热汽烘缸，属于造纸、纺织、印染及非织造布的干燥技术领域。

背景技术

烘缸是造纸、纺织、印染及非织造布的干燥作业中作为产品干燥的关键部件，用来烘干产品中的水分，整饰纸面。目前，市场上基本采用蒸汽烘缸，蒸汽烘缸是压力容器，受压力容器的管制。蒸汽烘缸的旋转接头只需考虑蒸汽的进口与冷凝水的出口。蒸汽送入烘缸内后，与缸内原有的蒸汽均匀混合，一起工作，无特殊结构。冷凝水主要集中在烘缸底部，用虹吸管加上内部蒸汽的压力，通过旋转接头，向烘缸外排出。即使冷凝水在高转速时形成水环，也有成熟的技术排除冷凝水。蒸汽烘缸只有排水功能，没有排汽（汽）功能，导致其蒸汽烘缸的热能利用率不高，限制了对高温，高湿、高潜热微压热汽的利用，蒸汽烘缸的壁厚大、重量大，导致传热慢，且造价高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种装配式热汽烘缸，降低成本的同时，提高热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式热汽烘缸，表面为圆辊状加热体结构，其特征在于, 包括N个独立加热体和三套管；所述独立加热体具有一圆弧曲面的加热面，加热面相对的面为底板，连同侧板组成一个封闭的加热体，N个独立加热体的加热面组合成一个完整的圆辊状加热体的圆周面；N个独立加热体组合后，独立加热体的底板在装配式热汽烘缸内围城了内腔；

所述内腔截面为圆形，考虑加工方便，所述内腔截面为N变形。

所述独立加热体内部沿着装配式热汽烘缸的母线方向全幅宽的布置进汽管、排汽管和冷凝水排出管，进汽管上设置热汽口，排汽上设置回汽口，冷凝水排出管上设置冷凝水收集口；

所述三套管由外套管、中套管和芯管从外到里同轴心相套组成；所述三套管一段伸入装配式热汽烘缸的内腔内，一段伸出内腔外；所述外套管、中套管和芯管在伸出内腔的部分分别通过旋转接头与外端接口、排汽口和冷凝水排出口连接,保证三套管随烘缸旋转，外接端口、排汽口和冷凝液排出口不旋转，实现外套管、中套管、芯管分别设有的外接端口、排汽口、冷凝水排出口在烘缸转动中与外界管道的连接；

处于内腔部分的三套管，其中，外套管分出N个进汽支管分别与N个独立加热体内的进汽管连接；中套管分出N个排汽支管分别与N个独立加热体内的排汽管连接；芯管分出N个冷凝水排出支管分别与N个独立加热体内的冷凝水排出管连接；

所述热汽口为沿着进汽管管壁上设置的一排小孔或长缝。

所述回汽口为沿着排汽管管壁上设置的一排小孔或长缝。

所述冷凝水收集口为沿着冷凝水排出管管壁上设置的一排小孔或长缝。

所述冷凝水排出支管设置自控阀门，自控阀门控制冷凝水排出支管的开闭，在对应独立式热汽烘缸运行到底部时，自控阀门将开启，其余时为常闭。

所述热汽口111两侧设有进汽导流板。

所述回汽口121两侧设有排汽导流板。

所述缸体的内侧设有凹槽或散热片。

所述装配式热汽烘缸的非加热区域设有保温层。