[实用新型]一种汽车仪表支架模具加工清洗设备有效
| 申请号: | 201820713321.X | 申请日: | 2018-05-14 | 
| 公开(公告)号: | CN208407851U | 公开(公告)日: | 2019-01-22 | 
| 发明(设计)人: | 史兆勋;宋鹏海 | 申请(专利权)人: | 太仓康雄塑料制品有限公司 | 
| 主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B13/00 | 
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 | 
| 地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 汽车仪表 设备主体 支架模具 清洗腔 旋转块 水泵 电机保护 内部设置 清洗设备 旋转轴 钩爪 模具 电机 加工 本实用新型 水循环使用 清洗装置 设备内部 出水管 进水管 进水口 驱动轴 冲洗 清洗 水资源 节约 社会发展 | ||
本实用新型公开了一种汽车仪表支架模具加工清洗设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的内部设置有清洗腔(17),所述清洗腔(17)的上方设置有进水口(12),所述设备主体(1)的一侧设置有电机保护壳(2),所述电机保护壳(2)的内部设置有电机(13),所述电机(13)的一侧通过驱动轴(14)连接有旋转轴(18),所述旋转轴(18)的一侧设置有旋转块(15),所述旋转块(15)的一侧设置有钩爪(16),且所述旋转块(15)和钩爪(16)均位于清洗腔(17)的内部。该种汽车仪表支架模具加工清洗装置设置有水泵,清洗模具后的水通过出水管进入水泵,再被水泵通过第二进水管进入设备内部,再次冲洗模具,使水循环使用,这样能节约水资源,符合现在的社会发展。
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种汽车仪表支架模具加工清洗设备。
背景技术
不同汽车仪表板的仪表不尽相同,但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等,现代汽车上,汽车仪表还需要装置稳压器,专门用来稳定仪表电源的电压,抑制波动幅度,以保证汽车仪表的精确性,另外,大部分仪表显示的依据来自传感器,传感装置根据被监测对象的状态变化而改变其电阻值,通过仪表表述出来,仪表板中最显眼的是车速里程表,它表示汽车的时速,单位是km/h(公里/小时)。
现有的汽车仪表支架模具加工清洗装置,都是通过水流冲洗模具达到清洗效果,但是缺没有水流回收结构,这样清洗容易浪费水资源,不符合现在的社会发展,同时现有的汽车仪表支架模具加工清洗装置,不方便翻动模具,导致清洗效果差。
CN201610674471.X公开了种模具清洗设备,包括超声波清洗机,所述的超声波清洗机与振动清洗装置相连接,振动清洗装置与高压清洗装置相连接,所述的高压清洗装置包括水池,水池通过水管一与水箱相连接,水箱内由隔板分成加热区和非加热区,加热区内设置加热器,加热区顶部设置有洗涤剂添加入口,加热区底部与高压水机组相连接,高压水机组上设置有调压阀,调压阀通过高压软管与高压水枪相连接,水箱内的非加热区底部通过水管二与水管喷头相连接。但其清洗效果未能形成更大化。
CN201710923985.9公开了一种高效率模具的自动清洗装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,所述箱体内壁一侧的底部通过支撑柱固定连接有清洗槽,所述清洗槽内壁的两侧均固定连接加热块,所述清洗槽内壁底部的一侧连通有第一出水管,所述第一出水管远离清洗槽的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部,且第一出水管的内部固定安装有出水阀。其清洗效果也未能形成更大化。
因此,有必要提供一种模具加工清洗设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车仪表支架模具加工清洗设备,以解决上述背景技术中提出浪费水资源和清洗效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车仪表支架模具加工清洗设备,包括设备主体,所述设备主体的顶部一侧设置有第一进水管,所述设备主体的外表面通过转轴连接有清洗门,所述清洗门的外表面固定有提手,所述设备主体的底部固定有支撑杆,所述支撑杆的底部固定有底板,所述设备主体的底部中间设置有出水管,所述出水管远离设备主体的一端连接有水泵,所述水泵的顶部设置有第二进水管,所述设备主体的内部设置有清洗腔,所述清洗腔的上方设置有进水口,所述设备主体的一侧设置有电机保护壳,所述电机保护壳的内部设置有电机,所述电机的一侧通过驱动轴连接有旋转轴,所述旋转轴的一侧设置有旋转块,所述旋转块的一侧设置有钩爪,且所述旋转块和钩爪均位于清洗腔的内部。
优选的,所述第一进水管和第二进水管均贯穿于设备主体,并连接有进水口。
优选的,所述出水管贯穿于设备主体,并连接有清洗腔。
优选的,所述进水口呈“梯形”,且所述进水口的体积沿清洗腔的方向呈扩大趋势。
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