[实用新型]一种液压式压块机的冷却装置

说明书

本实用新型的液压式压块机的冷却装置，包括衬套、冷却外壳。本实用新型的液压式压块机的冷却装置，适用于残钞碎片压缩，通过结构的设计，在所述冷却外壳内表面与所述衬套外表面之间形成了冷却腔体，在冷却腔体中通过换热介质降低所述衬套及周边零件的温度，达到了良好的冷却效果，散热效率高，可以有效降低衬套及周边零件的温度。

技术领域

本实用新型属于压块设备领域，具体涉及一种处理残钞碎片的液压式压块机的冷却装置。

背景技术

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械。压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机、秸秆压块机、铁精粉压块机等等。对于纸币，尤其是残损人民币，通过专业压块机的自动化压缩处理，把销毁或清分后的松散残钞碎片通过压缩变形，成为致密紧实的压块，压缩后的密度可以达到压缩前的8倍以上，可以最大限度地节约存储空间和运输成本。

残钞碎片的压缩一般通过压块机的冲头在压料腔内往复运动实现，压料腔内壁上通常设置有衬套，残钞碎片在衬套内进行压缩。残钞碎片在变形时会产生大量的热量，这些热量会逐渐通过衬套传导至周边零件，当残钞碎片的压块处理量较小时，产生的热量会在较低的温度达到平衡，通过自然冷却的方式散热，其不利影响不大；但是，近年来，随着各银行的残钞销毁工作量的迅速增长，每年的需处理的残钞重量不断攀升，残钞压块机的运行时间变长、残钞量处理量变大，尤其是为提高压块机的处理量，扩大衬套的容积、提高冲头的往复频率等情况下，产生的热量大幅增加，由此带来的问题越来越凸显。由于热量产生过多，这些热量不能很快地散到外部，进而使周边的零件温度变得越来越高，在很高的温度才会达到平衡。经测试，残钞处理量为300kg/h的压块机，其衬套周边的零件温度经常高达120℃以上，由此产生的不良影响如下：

(1)对于处理原料而言，与金属屑、秸秆等材料不同的是，纸币的压块需要保障压缩时周围温度不能过高，普通纸的燃点大约在130-180℃，温度过高易造成安全隐患；并且，纸钞上附着大量的油墨等化学成分，温度过高会造成材料与压块机的零件粘结等情况；

(2)对于压块机设备而言，由于温度过高，零件的磨损及老化加快，例如，衬套、船型槽等零件的更换周期由1500小时左右降到了1200小时左右；铜套、油缸等含有橡胶成分的零件由于橡胶老化，更换的周期降低得更多。这不仅使设备工作的可靠性下降，也增加了维护成本；

(3)由于温度高，零件与外壳间的润滑材料容易失效，且高温下零件更易氧化锈蚀，使压块机的零件与基座经常粘结在一起，维护时很难拆下，增加了维护时间；

(4)压块机上安装有很多监测和执行电气件用于控制压块机的运行；当温度过高时，这些电气件容易受到影响而失效，引起故障；

(5)由于压块机外壳部分的温度过高，容易发生工作人员烫伤等安全事故或引起二次事故。

鉴于此，目前亟待提出一种能够解决处理残钞碎片的压块机散热问题的冷却装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于残钞碎片压缩的、能够实现有效散热的、液压式压块机的冷却装置。

本实用新型的液压式压块机的冷却装置，适用于残钞碎片的液压式压块机，包括：

衬套，所述衬套具有适于容纳残钞碎片的空腔，所述空腔包括宽口端与窄口端，且所述空腔由两个或者两个以上底面直径不同的圆柱体状的子空腔依次排列叠加而成；

冷却外壳，所述冷却外壳套设于所述衬套外表面，在所述冷却外壳内表面与所述衬套外表面之间形成周向的冷却腔体；所述冷却腔体内装填有换热介质。

优选地，所述冷却外壳内表面和/或所述衬套外表面的两端分别设置有环形凸台，适于所述冷却外壳与所述衬套在套合时形成周向的冷却腔体。

优选地，所述冷却外壳与所述衬套的两端通过焊接连接。