[实用新型]一种3D玻璃冷却压板组件

说明书

本实用新型提供了一种3D玻璃冷却压板组件，包括上冷却压板(1)与下冷却压板(2)，上冷却压板与下冷却压板中嵌设的冷却管道(3)设置成与所冷却的3D热弯模具(4)的成型面(41)弧度相同或相近的弧形结构。本实用新型的冷却压板组件通过将上下冷却压板内嵌设的冷却管道设置成与模具型腔成型面相同或相近的弧形，3D玻璃两面到冷却管道的距离基本一致，冷却过程中3D玻璃的上下表面收缩一致，可有效的避免弯片现象的发生。本实用新型还将冷却压板的施压面设置成与模具非成型面的凸台匹配的凹凸结构，3D玻璃冷却过程中，冷却压板与模具非成型面完全吻合，使模具各处的冷却温度保持一致，进一步的改善了产品的平整度。

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃热弯成型设备，特别的，涉及一种3D玻璃冷却压板组件。

背景技术

3D玻璃被广泛的应用于手机、平板等电子数码产品的前盖、后盖上作为保护盖板，3D 玻璃盖板一般通过3D热弯模具热弯加工成型，热弯成型后需将3D热弯模具转至上下两冷却压板之间而对3D热弯模具型腔内的玻璃进行冷却，现有的3D玻璃冷却压板如图1所示，上冷却压板1及下冷却压板2内部嵌设的冷却管道3均设置成平直结构，而型腔40中的3D玻璃盖板产品不是平直结构，这就会造成3D玻璃盖板各处与冷却管路之间的距离不相等，造成冷却不均而产生局部弯片、产品翘曲不良的缺陷，不能满足用户需求。

另一方面，随着3D热弯模具的不断改进，如图2所示，许多的3D玻璃热弯模具在上模44的非成型面42长度方向的两端分别设置有凸台43，而现有的上冷却压板1用于贴合 3D热弯模具上模的一面为平面，而上模用于贴合上冷却压板的一面对应两个凸台43之间的区域为下凹的结构，由于下凹的区域没有直接贴合上冷却压板1，3D热弯模具在冷却过程中各处冷却温度不一样，这就会加重3D玻璃在冷却过程中的冷却不均匀现象，产生平整度与尺寸不良的缺陷。

因此，现有技术中需要一种方案来解决3D玻璃因冷却不均而造成的上述质量问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种3D玻璃冷却压板组件，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D玻璃冷却压板组件，包括上冷却压板1与下冷却压板2，上冷却压板与下冷却压板中嵌设的冷却管道3均设置成与所冷却的3D 热弯模具4的成型面41结构相匹配，优选的，上冷却压板与下冷却压板中嵌设的冷却管道设置成弧度与所冷却的3D热弯模具4的成型面41相同或相近的弧形结构，使得冷却水管道与成型后的3D玻璃产品的上下面的距离基本保持一致，从而使产品冷却时上下表面收缩一致，避免3D玻璃产生弯片现象。

进一步的，当所述冷却压板组件所冷却的3D热弯模具的非成型面42上设有凸台43时，所述上冷却压板和/或下冷却压板用于贴合3D热弯模具非成型面的施压面5设置成与所述凸台吻合的凹凸结构，即上冷却压板和/或下冷却压板的施压面对应凸台的位置设置成内凹结构，对应3D热弯模具非成型面两凸台之间的区域设置成外凸结构，且施压面的凹凸高度差与3D热弯模具非成型面上的凹凸高度差相同，使得3D热弯模具的两个非成型面可分别与上冷却压板及下冷却压板完合贴合。

优选的，所述上冷却压板与下冷却压板均设置成分段式结构，上冷却压板与下冷却压板均包括通过螺栓9穿接固连在一起的多个分段块6，各分段块将弧形的冷却管道分成若干段，以便于弧形冷却管道的加工。

进一步优选的，各分段块之间于冷却管道接口处夹设有密封圈7，密封圈用于防止冷却管道中的冷却液体在接口处发生泄漏。

进一步，所述3D玻璃冷却压板组件还包括支撑杆8，上冷却压板与下冷却压板均连接有多根支撑杆，支撑杆用于直接或间接连接对冷却压板提供压力的驱动机构，支撑杆连接设置在相邻两分段块连接的位置处。

优选的，所述冷却管道3为并列设置的多根。

本实用新型至少具有以下有益效果：