[实用新型]一种用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置有效
申请号: | 201820711763.0 | 申请日: | 2018-05-14 |
公开(公告)号: | CN208437662U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 刘永江 | 申请(专利权)人: | 浙江梅园实业有限公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311108 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热风机 夹紧装置 壳体 汽轮机缸体 挡板 铸造装置 灰铸铁 喷淋件 对称固定 壳体外壁 升降装置 缸体 本实用新型 转动电机 连接件 支撑板 支撑柱 自转 漏斗 污染 | ||
本实用新型公开了一种用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置,包括壳体、热风机、喷淋件、夹紧装置、升降装置和漏斗,所述壳体底部的四角分别固定连接有支撑柱,所述热风机设有两个,且两个热风机对称固定在壳体的顶部,所述喷淋件固定在壳体的顶部且位于两个热风机之间,所述夹紧装置固定连接在壳体外壁的两侧,所述夹紧装置包括挡板、第一转动电机、连接件和支撑板,所述挡板设有两个,且两个挡板对称固定在壳体外壁的两侧,此用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置,通过升降装置与夹紧装置相结合,使缸体能够在装置内自转,通过热风机与喷淋件,实现了缸体表层的砂被彻底的清理,且不会对环境造成污染。
技术领域
本实用新型涉及大型灰铸铁汽轮机缸体铸造技术领域,具体为一种用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置。
背景技术
灰铸铁汽轮机缸体铸造的过程中,落砂是非常重要的一个环节,而现有技术中,落砂一种方式为人工就地落砂,通常在浇注场地进行,其特点是工具简单,适应性广,但生产率低,作业环境恶劣,劳动条件很差,而另一种落砂方式为落砂机进行落砂,而落砂机采用的是震动的方式,使砂孔中的砂脱离出来,在震动脱离的过程中有着非常严重的粉尘飞扬,造成环境污染,严重影响到操作人员的身体健康,为此,我们提出一种用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于大型灰铸铁汽轮机缸体铸造装置,包括壳体、热风机、喷淋件、夹紧装置、升降装置和漏斗,所述壳体底部的四角分别固定连接有支撑柱,所述热风机设有两个,且两个热风机对称固定在壳体的顶部所述热风机的输出端固定连接有通风管,所述通风管穿过壳体且位于壳体内,所述喷淋件固定在壳体的顶部且位于两个热风机之间,所述夹紧装置固定连接在壳体外壁的两侧,所述夹紧装置包括挡板、第一转动电机、连接件和支撑板,所述挡板设有两个,且两个挡板对称固定在壳体外壁的两侧,所述第一转动电机固定连接在壳体一侧的挡板上,所述第一转动电机的输出端固定连接有转轴,所述固定在壳体的内壁固定连接有轴承座,所述转轴依次穿过壳体和轴承座与连接件固定连接,所述转轴与壳体滑动连接,且转轴与轴承座转动连接,所述壳体远离第一转动电机一侧的挡板上固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端穿过壳体且通过轴承与支撑板转动连接,所述支撑板内开设有方形槽,且方形槽内固定有电磁铁,所述升降装置位于支撑板下端,且升降装置与壳体的内壁固定连接,所述升降装置包括过滤板、升降板和第二转动电机,所述过滤板两端分别与壳体的内壁固定连接,且过滤板上设有多个过滤孔,所述第二转动电机设有两个,且两个第二转动电机分别固定在过滤板的上表面,所述第二转动电机的外侧套接有密封组件,所述第二转动电机输出端固定连接有支撑轴,所述支撑轴外侧设有螺纹,所述升降板两侧分别固定有两个驱动板,所述驱动板上开设有螺纹孔,所述支撑轴穿过密封组件与驱动板螺纹连接,所述漏斗位于过滤板下端且与壳体内壁固定连接,且漏斗底端贯穿壳体底部。
优选的,所述喷淋件包括T型管,所述T型管的T型端位于壳体内部且固定连接有三个水喷头,所述T型管远离水喷头的一端位于壳体顶部的外侧且设有开关阀,所述T型管与壳体固定连接。
优选的,所述连接件包括U型杆、连接板和顶芯头,所述转轴远离第一转动电机的一端与U型杆的一侧固定连接,所述U型杆两端分别与连接板的一侧固定连接,所述连接板另一侧固定连接有多个顶芯头。
优选的,所述密封组件包括密封筒和轴封,所述密封筒套接在第二转动电机的外侧,所述轴封贯穿密封筒顶部,且轴封与支撑轴转动连接。
优选的,所述支撑轴顶部固定有限位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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