[实用新型]一种钢坯在线气动称重控制系统

说明书

本实用新型创新公开了一种钢坯在线气动称重控制系统，包括用于驱动连铸钢坯运动的输送辊结构，还包括两根承重底梁、分别设置于各承重底梁上的两个顶起装置、分别设置于各顶起装置上端的两根横梁、与各横梁连接的主称重架、设置于主称重架上端用于穿过输送辊结构中输送辊间的间隙将连铸钢坯顶起的顶杆，所述主称重架与各横梁的连接结构中设置有称重传感器。在本实用新型中通过设置顶起装置和主称重架驱动顶杆将连铸钢坯顶起进行称重，使得整体结构巧妙、操作简单，能够有效的提高称重效率和精度。

技术领域

本实用新型属于钢坯称重领域，尤其涉及一种钢坯在线气动称重控制系统。

背景技术

在现有的钢坯称重方法中，通常使用定尺定重法和吊钩式提升称重法。定尺定重法是一种以确定连铸钢坯的长度来确定重量的方法，主要是通过红外检测仪和剪切设备来实现，当红外检测仪检测到钢坯到达设定位置时，发出信号，通过控制设备将信号传递给剪切设备，这时剪切设备剪下钢坯；这是一种用理论计量的方法，公式为m＝s×l×ρ。其中m：单支钢坯重量，s：连铸坯截面积，l：连铸坯定尺长度，ρ：连铸坯密度。吊钩式提升称重法则为在连铸机输送辊三和输送辊四区域辊道上方，设置两组由立柱、电葫芦吊及轨道梁、耐高温称重传感器和连铸坯吊架组成的连铸坯单支称重吊钩秤，需要称重时首先将两个葫芦吊开到该流运行轨道上，当连铸坯输送到该区域时，通过升起升降挡板使钢坯停留在预定位置。人工操作两个葫芦吊同时起吊，将连铸坯提升到距辊面约200毫米的水平位置，称重传感器将数据传入称重显示器，待第一流连铸坯重量显示后，根据实测值与标准值进行对比，并及时作出单支重量调整。然后通过电动葫芦带动称量系统移动至第二流进行称量。

但是，定尺定重法是依据理论算法计算出来重量，其中的连铸坯密度、截面积、长度都影响计量的准备性，这些参数也都具备不稳定性，不是机器及人工主观能够控制的，所以这种方法无法实现准确计量。吊钩式提升称重法安装在输送辊上方，温度高给操作人员带来很大困难，每套连铸机几个流共用这一套计量设备，不能及时对每流连铸坯进行计量，效率低，同时，吊钩式提升称重法是通过电葫芦提升，钢丝绳下放长度对准确度影响也很大，安装在输送辊上方的龙门架轨道梁，给设备检修工作带来不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢坯在线气动称重控制系统，能够有效的提高称重效率和精度。

为实现该目的，本实用新型提供了一种钢坯在线气动称重控制系统，包括用于驱动连铸钢坯运动的输送辊结构，还包括两根承重底梁、分别设置于各承重底梁上的两个顶起装置、分别设置于各顶起装置上端的两根横梁、与各横梁连接的主称重架、设置于主称重架上端用于穿过输送辊结构中输送辊间的间隙将连铸钢坯顶起的顶杆，所述主称重架与各横梁的连接结构中设置有称重传感器。

优选地，所述称重传感器分别通过杆端关节轴承和双吊耳与横梁和主称重架连接从而形成连接结构。

优选地，所述杆端关节轴承通过柱销与双吊耳连接。

优选地，所述主称重架分别通过两个称重传感器与每根横梁连接。

优选地，所述称重传感器分别通过称重传感器线缆与称重显示仪连接。

优选地，所述顶起装置设置有两个对称设置于承重底梁上的气缸，所述各气缸通过一电磁阀与气源连接。

优选地，所述各承重底梁分别通过砼浇筑进行固定。

优选地，所述输送辊结构上方设置有用于检测连铸钢坯使得连铸钢坯运动至设定位置的辊道限位器，所述辊道限位器与输送辊结构的驱动装置信号连接。

优选地，所述称重传感器为不锈钢耐高温S型称重传感器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：