[实用新型]一种用于模具的内缩滑块的安装结构

说明书

本实用新型提出了一种用于模具的内缩滑块的安装结构，包括安装在下模框中的下模芯，所述下模芯中设置有内缩滑块，对应于所述内缩滑块，在所述下模框中设置有梯形抽芯座，所述下模芯上设置有对应所述梯形抽芯座设置的螺栓连接孔，所述梯形抽芯座上设置有与所述螺栓连接孔对准的连接螺孔，所述梯形抽芯座可通过插入所述螺栓连接孔的工艺螺栓与所述下模芯固定连接。本实用新型通过设置螺栓连接孔和连接螺孔等工艺孔，并通过工艺螺栓进行预连接定位，可以实现快速安装内缩滑块的技术效果，合模之后将工艺螺栓拆除，可以实现正常的抽芯操作，降低了模具的装配难度，结构简单可靠，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，尤其是适用于注塑模具快速安装内缩滑块的结构设计，特别涉及一种用于模具的内缩滑块的安装结构。

背景技术

在复杂结构的注塑成型工艺中，通常针对不同结构部分在模具中设置有内缩滑块以及与内缩滑块相配合的抽芯结构，通过抽芯结构带动内缩滑块运动实现复杂结构的注塑成型。CN 205816766 U公开了一种带内缩滑块的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框内嵌有上模芯，在下模框内嵌有下模芯，下模框内安装有抽芯座推板和抽芯座安装座，抽芯座安装座上设有螺栓，螺栓上安装有梯形抽芯座，梯形抽芯座上固定有内缩滑块，内缩滑块与型芯顶接。为了便于说明，图1对该现有技术的内缩滑块的安装结构进行了简化显示，省略了上模框和上模芯等结构，只保留了模具的下半部分。即，图1显示的是一种现有内缩滑块的安装结构的示意图。如图1所示，现有的内缩滑块的安装结构包括安装在下模框2中的下模芯1，其中，下模芯1中设置有内缩滑块7，对应于内缩滑块7，在下模框中设置有梯形抽芯座6，梯形抽芯座6通过螺栓固定在抽芯座安装座3上，抽芯座安装座3通过注塑机开模动作实现其运动，从而带动与抽芯座安装座3连接的梯形抽芯座6上下移动，进而带动内缩滑块7运动，用以实现复杂结构的注塑成型。

通过上述现有技术的说明可见，目前现有的带内缩滑块的模具安装的时候，通常是先将梯形抽芯座6用螺栓锁紧到抽芯座安装座3上后与下模框2合模，这样的缺点是，即使梯形抽芯座6增加了倒角也不容易与抽芯滑块7找正准确位置而合模，需要反复调整位置后才有能合模，浪费装配时间，影响效率，而且还容易损伤梯形抽芯座6与抽芯滑块7，特别是具有多个抽芯滑块7的时候，模具的对准、安装、调整的难度很大，效率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于模具的内缩滑块的安装结构，以减少或避免前面所提到的问题。

即，鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种简洁的设计方案有效的解决了装配困扰，提高了装配效率，达到良好的装配效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于模具的内缩滑块的安装结构，包括安装在下模框中的下模芯，其中，所述下模芯中设置有内缩滑块，对应于所述内缩滑块，在所述下模框中设置有梯形抽芯座和抽芯座安装座，所述下模芯上设置有对准所述梯形抽芯座设置的螺栓连接孔，所述梯形抽芯座上设置有与所述螺栓连接孔对准的连接螺孔，所述梯形抽芯座可通过插入所述螺栓连接孔的工艺螺栓与所述下模芯固定连接。

优选地，所述抽芯座安装座上设置有连接所述梯形抽芯座的插接孔，所述插接孔的底部设置有供锁紧螺栓穿过的螺栓过孔。

优选地，所述螺栓连接孔为台阶孔。

优选地，所述梯形抽芯座上形成有一个水平台阶，所述连接螺孔形成在所述水平台阶上。

本实用新型通过设置螺栓连接孔和连接螺孔等工艺孔，并通过工艺螺栓进行预连接定位，可以实现快速安装内缩滑块的技术效果，合模之后将工艺螺栓拆除，可以实现正常的抽芯操作，降低了模具的装配难度，结构简单可靠，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是一种现有内缩滑块的安装结构的示意图；