[实用新型]一种拨码开关的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种拨码开关的加工装置，其技术方案要点包括安装架，安装架包括安装板和固定在安装板下方的两个支撑板，安装板上固定有安装块，安装块上设有送带槽，安装块的上安装有移带机构、弯折机构和切料机构，安装块的左侧设有移料机构，弯折机构包括用于夹紧料带的夹紧组件和用于弯折接触段的打弯组件；送带槽底部设有贯穿安装板和安装块的活动孔，打弯组件包括穿设在活动孔内的加工板，加工板与加工组件连接并由加工组件驱动其上下移动，加工板的上端面均布有多个凸块，相邻凸块之间的距离与料带上相邻接触段之间的距离相等，本实用新型具有将动触片的接触段自动弯折并将动触片能够插入基板内的功能。

技术领域

本实用新型涉及拨码开关加工领域，更具体地说它涉及一种拨码开关的加工装置。

背景技术

拨码开关是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理， 如图1、图2所示为一种拨码开关，包括塑料壳A1、塑料壳A1的底部嵌有基板A2，塑料壳A1内设有与基板A2连接的动触片A3和静触片A4，在塑料壳A1上设有拨动按钮A5，通过拨动按钮A5的滑动来使得动触片A3与静触片A4连接和断开。

如图2所示为一种动触片料带，包括动触片A3和用于连接动触片A3的废料段A6，动触片A3上设有连接段A31和接触段A32，废料段A6上设有用于插孔A61。人们在加工时需要人工将接触段A32弯折，然后将对应数量的动触片A3从料带上剪切后插入基板A2内，接触段A32用于和拨动按钮A5的连接，通过拨动按钮A5的滑动可实现接触段A32的变形，使得接触段A32与静触片A4的断开和连接，但是弯折接触段A32的过程需要耗费大量的人力且精度不高，使得加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拨码开关的加工装置，具有将动触片的接触段自动弯折并将动触片能够插入基板内的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拨码开关的加工装置，包括安装架，安装架包括安装板和固定在安装板下方的两个支撑板，所述安装板上固定有安装块，所述安装块上设有送带槽，所述安装块的上安装有移带机构、弯折机构和切料机构，所述安装块的左侧设有移料机构，所述弯折机构包括用于夹紧料带的夹紧组件和用于弯折接触段的打弯组件；所述送带槽底部设有贯穿安装板和安装块的活动孔，所述打弯组件包括穿设在活动孔内的加工板，所述加工板与加工组件连接并由加工组件驱动其上下移动，所述加工板的上端面均布有多个凸块，相邻凸块之间的距离与料带上相邻接触段之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，料带通过放带装置放出后从送带槽的右侧进入送带槽中，料带通过移带机构进行移动，使得每次移动的动触片的个数与弯折机构弯折的接触段个数对应；当料带移动至活动孔上方后通过夹紧组件将料带夹紧并通过加工组件驱动加工板上移使得凸块将对应的接触段向上顶起，从而实现接触段的弯折，接触段已经弯折的动触片在移带机构的作用下移入移料机构后通过切料机构将移料机构与送带槽上的料带分离；然后通过移料机构移动位于送料带上的动触片，使得动触片能够插入安装板内，通过上述加工过程即可实现接触段的自动弯折及将接触段已经弯折的动触片与料带分离并插入安装板内，使得拨码开关的安装效率得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述加工组件包括位于安装板下方的加工气缸，加工气缸的活塞杆上固定有连接块，所述加工板的下端与连接块固定。

通过采用上述技术方案，通过加工气缸活塞杆的伸缩来带动连接块上下移带即能实现加工板的上下移带，使得加工板能够将接触段弯折的同时不会影响料带的移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括固定在安装块上的挡块，所述挡块上开设有加工孔，所述活动孔与加工孔位置错开，所述加工孔内穿设有上挤压板，所述挡块上固定有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆朝下并与上挤压板的上端固定。