[实用新型]一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置

说明书

本实用新型公开了一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽，凹槽内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层，包层沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层和第二涂覆层，包层靠近第二涂覆层的一侧外壁中部涂设有第二高折射层，第二高折射层远离第一涂覆层的一侧外壁底部涂设有位于包层外壁上的第一高折射层，第二高折射层和第一高折射层连接，所述底座的内部设有冷却管，底座的侧壁两端固定有分别连接于冷却管两端的进液管和出液管。本实用新型相比传统的剥离方法，降低了泵浦光剥离处的温度，延长了增益光纤及光纤光栅等光学器件的使用寿命，降低了激光器的返修率。

技术领域

本实用新型涉及光纤激光器技术领域，尤其涉及一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置。

背景技术

随着半导体激光器光纤耦合技术、泵浦耦合技术及稀土掺杂光纤制作技术的共同发展，高功率光纤激光器得到很大程度的提高，并且因其具有体积小，效率高、光束质量好等优点，使其应用不仅仅局限在光通信、光纤传感等领域，逐步延伸到工业加工，激光医疗，空间通信，军事等领域。同时，与高功率光纤激光器相关的研究、生产及各种应用，正迅速崛起并形成一个个新兴的产业。

泵浦光剥除技术是指在光纤的包层上涂抹高折射率材料，使得光纤包层内的光不满足全反射条件而泄露出来，利用此原理，把增益光纤后未被吸收的泵浦光成分剥除掉，只得到纤芯内的激光成分。泵浦光剥除技术一直高功率光纤激光器难以解决的问题，尤其体现在功率为千瓦及以上的时候。现阶段，泵浦光剥除技术有多种，但总是因为剥除点温度过高，导致烧坏剥除点的光纤，甚至会造成增益光纤及光纤光栅等光学器件的损伤，增加了器件成本，并且造成了激光器的返修率居高不下。这给人们带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽，凹槽内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层，包层沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层和第二涂覆层，包层靠近第二涂覆层的一侧外壁中部涂设有第二高折射层，第二高折射层远离第一涂覆层的一侧外壁底部涂设有位于包层外壁上的第一高折射层，第二高折射层和第一高折射层连接，所述底座的内部设有冷却管，底座的侧壁两端固定有分别连接于冷却管两端的进液管和出液管。

优选的，所述第一高折射层和第二高折射层均为紫外胶，第一高折射层和第二高折射层均胶合于包层外部。

优选的，所述冷却管的顶部横截面为蛇形结构，冷却管内填充有冷却液。

优选的，所述凹槽的竖截面为U型结构，光纤本体为无源光纤。

本实用新型的有益效果为：

相比传统的剥离方法，在输出的激光内未检测到泵浦成分，降低了整体的泵浦光剥离处的温度，延长了增益光纤及光纤光栅等光学器件的使用寿命，降低了激光器的返修率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置中底座的顶部结构俯视图。

图中：1第一涂覆层、2包层、3第二涂覆层、4第二高折射层、5第一高折射层、6进液管、7出液管、8冷却管、9底座、10凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。