[实用新型]锰矿炉烟气回收利用装置

说明书

本实用新型涉及锰矿炉烟气回收利用装置，具有锰矿炉、锰矿预热装置和烟气回收装置，锰矿预热装置包括壁面为中空壁面的预热内腔室和保温外腔室，在预热内腔室的中空壁面的底部设置有与锰矿炉的烟气道的出烟口连通的中空壁面进烟通道，在预热内腔室的中空壁面的顶部设置有与烟气回收装置的进烟口连通的中空壁面出烟通道，在预热内腔室的中空壁面的外壁上平铺有中空保温墙，在中空保温墙的内部安装有测温热电偶，在中空保温墙的外壁上安装有微波发生器。本实用新型利用锰矿炉烟气余热对锰矿进行预热，能够减少锰矿入炉前含有的大量高价氧化物和水，避免出现对锰矿冷料入炉，锰矿进入高温区发生激烈分解导致翻渣甚至爆炸的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种锰矿炉烟气回收利用装置。

背景技术

目前，火法冶炼锰合金工艺中，冷装炉料是主要方法，即将锰矿原料直接加入矿热炉中进行冶炼，在矿锰原料中，含有大量的高价氧化物和化合水，未经预热而直接入炉时，锰矿进入炉内高温区时会发生激烈分解反应导致翻渣甚至爆炸，使电炉作业率低，给生产安全带来极大的威胁。

另外，通过锰矿炉对锰矿进行冶炼的过程中，烟气余热直接释放到外部环境中，存在余热资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种锰矿炉烟气回收利用装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种锰矿炉烟气回收利用装置，具有锰矿炉、锰矿预热装置和烟气回收装置。

所述锰矿预热装置包括壁面为中空壁面的预热内腔室和包围在所述预热内腔室的外部的保温外腔室。

在所述预热内腔室的中空壁面的底部设置有与所述锰矿炉的烟气道的出烟口连通的中空壁面进烟通道，在所述预热内腔室的中空壁面的顶部设置有与所述烟气回收装置的进烟口连通的中空壁面出烟通道。

在所述保温外腔室的内部设置有平铺在所述预热内腔室的中空壁面的外壁上的中空保温墙，在所述中空保温墙的内部安装有多个测温热电偶，在所述中空保温墙的外壁上安装有多个微波发生器，在所述保温外腔室的外部设置有具有自动控温处理器的电控装置，各个所述微波发生器和各个所述测温热电偶分别与所述自动控温处理器连接。

另外，技术方案2的锰矿炉烟气回收利用装置，在技术方案1的锰矿炉烟气回收利用装置中，在所述预热内腔室的顶部开设有进料口，在所述预热内腔室的底部开设有出料口，所述锰矿炉烟气回收利用装置还包括锰矿破碎机，所述锰矿破碎机的出料口与所述预热内腔室的进料口连接。

另外，技术方案3的锰矿炉烟气回收利用装置，在技术方案2的锰矿炉烟气回收利用装置中，在所述预热内腔室的内部还设置有搅动装置。

所述搅动装置包括安装在所述预热内腔室的顶部的电机和竖直安装在所述预热内腔室的内部的转动轴以及安装在所述转动轴上的多组旋转叶片。

所述转动轴的顶端与所述电机的输出轴连接，在所述预热内腔室的底部设置有转动轴安装槽，所述转动轴的底端通过转动轴承安装在所述转动轴安装槽的内部。

另外，技术方案4的锰矿炉烟气回收利用装置，在技术方案3的锰矿炉烟气回收利用装置中，每组所述旋转叶片分别具有各自的能够套设在所述转动轴上的套管和固定连接在所述套管的外部的至少三个叶片，所述套管与所述转动轴可拆装连接。

另外，技术方案5的锰矿炉烟气回收利用装置，在技术方案4的锰矿炉烟气回收利用装置中，每个所述叶片分别呈三角板状，且每个所述叶片所在的平面分别与竖直方向之间的夹角为锐角。

另外，技术方案6的锰矿炉烟气回收利用装置，在技术方案1的锰矿炉烟气回收利用装置中，在所述保温外腔室的外部包围有保温外墙。