[实用新型]一种带有回砂机构的抛丸机有效
申请号: | 201820709121.7 | 申请日: | 2018-05-12 |
公开(公告)号: | CN208196564U | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 刘荣和 | 申请(专利权)人: | 江苏德优镁轻合金科技有限公司 |
主分类号: | B24C9/00 | 分类号: | B24C9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辅助辊 履带 打磨 连通 抛丸机 抛丸器 提升机 主动辊 砂室 技术方案要点 本实用新型 表面加工 机壳连接 劳动形式 铝镁合金 使用设备 通道连接 通道连通 回收箱 限位轮 抵接 砂滤 位轮 挤压 架设 加工 | ||
本实用新型公开了一种带有回砂机构的抛丸机,属于表面加工使用设备技术领域,存在采用人工进行分离和投入的劳动形式,对工人造成了加大的劳动强度技术问题,其技术方案要点是包括机壳,机壳连接有第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊,第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊上设有履带,履带抵接有限位轮,限位轮挤压履带形成打磨区,方便进行铝镁合金工件的加工,打磨区设有抛丸器;打磨区设有引砂通道,所述引砂通道连通有回砂机构,回砂机构包括外壳,外壳中架设有提升机,提升机连通有分砂室,分砂室连通有回砂通道和引屑通道,回砂通道与抛丸器连通,引屑通道连接有回收箱;引屑通道与回砂通道上设有分砂滤板,达到减少工人劳动强度的效果。
技术领域
本实用新型涉及一种表面加工使用设备领域,特别涉及一种带有回砂机构的抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在物体表面进行打磨的一种工件表面处理技术,与其他的表面处理技术相比,抛丸机具有处理效率高、处理质量好的特点,从而广泛的应用在机械行业中。
抛丸机通常包括正方体状的机壳,机壳中转动连接有圆柱状的第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊,第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊呈三角型阵列,主动辊上连接有电机,第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊上缠绕有带有过砂孔的履带,履带上抵接有转动盘,转动盘转动连接在机壳上,转动盘挤压履带,履带弯折形成打磨区,打磨区上方设有抛丸器,抛丸器中装填有钢砂和钢丸;工人将工件放置到打磨区中,抛丸器向打磨区中抛射钢砂和钢丸,通过钢砂和钢丸与工件表面的撞击和摩擦完成工件的表面加工工作;使用后的钢砂、钢丸以及打磨后的碎屑通过砂孔落在打磨区的下方,工人将这些混合物及时取出,进行分离后,重新将钢丸和钢砂投入到抛丸机中。
但是,这种采用人工进行分离和投入的劳动形式,对工人造成了加大的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种带有回砂机构的抛丸机,达到减少工人劳动强度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有回砂机构的抛丸机,包括机壳,机壳中转动连接有第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊,主动辊上连接有驱动件,第一辅助辊、第二辅助辊和主动辊上缠绕有带有过砂孔的履带,履带弯折形成打磨区,打磨区上方设有抛丸器,抛丸器固定连接在机壳上;打磨区下方设有引砂通道,所述引砂通道连通有回砂机构,回砂机构包括外壳,外壳中架设有提升机,提升机远离因砂通道的一端连通有分砂室,分砂室底面连通有回砂通道和引屑通道,回砂通道与抛丸器连通,引屑通道连接有回收箱;引屑通道与回砂通道上设有分砂滤板,分砂滤板向引屑通道倾斜。
通过上述技术方案,在进行工件的打磨时,先将工件放置到打磨区中,然后主动辊带动履带运动,抛丸器向打磨区中不断的抛射钢砂和钢丸,钢砂与钢丸通过与工件的撞击和摩擦完成对于工件的表面加工,完成后钢砂和钢丸通过过砂孔落在引砂通道中,然后通过引砂通道滚落至回砂机构中;钢砂和钢丸进入到回砂机构中后,首先落在提升机上,通过提升机的运输后抛入到分砂室中,通过分砂室中的分砂滤板的分离作用,钢砂和钢丸穿过粉砂过滤板进入到回砂通道中,通过分砂通道的引导作用重新回到抛丸器中,等待下一次投入到打磨区中;参杂在钢丸和钢砂中的杂质无法通过分砂滤板,杂质沿着分砂滤板的倾斜方向落入到引屑通道中,通过引屑通道的引导作用下落入到回收箱中,在回收箱中等待回收处理;相比于现有技术而言,首先打磨区中的钢砂和钢丸直接通过引砂通道落入到回砂机构中,从而减少了工人搬运的过程,减少了工人参与的劳动过程,从而减少了工人的劳动强度;其次,提升机和分砂滤板的配合使用,代替人工完成了钢砂、钢丸和碎屑的分离工作,从而进一步的减少了工人的劳动强度;最后,回砂通道于抛丸器连通,分离后的钢砂和钢丸直接投入到抛丸器中,省去了工人将分离后的钢砂和钢丸投入抛丸器中的过程,不但提高了工作效率更进一步的减少了工人的劳动强度,达到了减少工人劳动强度的效果。
较佳的,所述分砂室的内部呈方斗状,靠近提升机的一端尺寸最大;靠近引屑通道与回砂通道的一端尺寸最小。
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