[实用新型]钻尾螺丝的排屑结构

说明书

本实用新型的一种钻尾螺丝的排屑结构，其主要为一本体一端为螺纹部，另一端中心设有一锥部，而于锥部设置一钻刃部，其中于锥部的左右两对称位置分别设置一钻刃以及一断屑刃，本体于钻刃部延伸形成轴向的逃屑槽；钻刃形成一切刃面以切除加工产生的切屑，断屑刃与钻刃的落差处形成一容屑槽，借以钻刃在钻攻工件，切屑首先集合于容屑槽，由断屑刃来切除缩短长度，切屑快速由断屑刃先行切除，再通过逃屑槽来排除，达螺丝的钻刃部前端便可开始处理切屑，提高排屑效率。

技术领域

本实用新型涉及自攻式钻尾螺丝的技术领域，尤指钻尾螺丝在钻刃部设置一可切除加工切屑的断屑结构。

背景技术

由螺丝的基本种类包括一般螺丝以及自攻螺丝。自攻螺丝经常适用于金属烤漆钢板、木头或塑料等，其种类比如有木螺丝、钻尾螺丝、割尾螺丝、三角牙自攻螺丝等。而该自攻螺丝在金属或非金属材料的预钻孔中，自行攻钻出配合的阴螺纹，此种组合具有高防松能力且可装卸，因此极具便利实用性。其中一种集钻孔、攻牙、及旋紧功能于一次作业的有钻尾切刃的自攻螺丝，一般称作钻尾螺丝，钻尾螺丝在螺丝本体的杆身末端形成有对称状的钻尾切刃、切削刃及排屑槽，主要利用杆身末端的钻尾切刃进行钻孔，再利用该切削刃攻出配合的阴螺纹，同时利用排屑槽将切屑排出，以可便进行钻孔、攻牙及旋紧的动作。

比如证书号M527501号自攻螺丝切刃排屑构造新型专利案（下称：参考引证案），其特点主要包括：一杆体，呈预设长度的杆体状；一钻刃部，由杆体一端的锥部延伸形成两钻刃；一切刃部，由钻刃部的钻刃延伸螺旋渐缩至杆体中段与螺纹部连接形成两切刃；通过上述构件，利用钻刃部的钻刃钻攻后，钻攻的切屑继续由切刃部切削，并由螺旋的切刃部旋削切屑远离钻刃部，于渐缩的切刃部向上递送，避免切屑阻塞于钻切部影响钻切质量。

参考引证案的结构减少切屑阻塞而发挥良好排屑效果。参考引证案为加大排屑空间，而于螺丝的钻刃部与中段之间的杆体，加工出切刃部，切刃部包括了两个用以切削切屑的切刃面、两道排屑槽，以及于切刃部的轴向处形成锥度，使得钻刃部的外径沿切刃部呈渐缩，因此螺丝的加工步骤较多，包括了切刃面、排屑槽以及在杆体形成锥状，加工步骤多，也因此增加了制造成本，故本发明人不断思考研发排屑构造，使之结构更为有效、精简、降低成本。

实用新型内容

本发明人有鉴于前述的问题，进而研究开发，因此本实用新型主要目的在提供一种钻尾螺丝的排屑结构，其主要于螺丝的钻刃部于左右两对称处，分别设置一钻刃以及一断屑刃，利用断屑刃在钻刃钻攻之时，快速切断加工所产生的切屑，加速排屑效果。

本实用新型提供一种钻尾螺丝的排屑结构，其包括：

一本体，其呈预设定的长杆体，一端形成一螺纹部，另一端末端中心设有一锥部；

一钻刃部，其包括一用以钻攻工件的钻刃，该钻刃形成于该锥部的一侧，该钻刃形成一钻刃面；

一断屑刃，其形成一切刃面用于切除加工产生的切屑，该断屑刃设置于相邻该锥部一侧，形成该钻刃、该断屑刃位于该锥部的左右对称位置，该断屑刃轴向长度短于该钻刃，于该断屑刃与该锥部之间的落差高度定义为一容屑槽；

借以达成钻刃一面钻攻工件，同时由断屑刃的容屑槽留置切屑，避免累积于钻刃位置，再由断屑刃切除切屑，使切屑尽快引导进入逃屑槽来快速排屑，本实用新型将切屑留置钻刃位置的时间更有效缩短，并且降低加工成本与减少加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的左侧视图。

图3为本实用新型较佳实施例的右侧视图。

图4为本实用新型较佳实施例的端视图。

图5为本实用新型较佳实施例的钻攻状态的前视示意图。

附图标记说明