[实用新型]一种自动下料装置

说明书

本实用新型提供一种自动下料装置，涉及塑料管材领域。该自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次安装有伺服电机和轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶部设置有支撑台。该自动下料装置，通过对整个装置的设置，使加工完成的管材先落到套杆的表面，然后通过缓冲弹簧的缓冲和减震效果，然后管材套设在套杆的表面，然后压力传感器把信号传输给控制器，控制器启动伺服电机和马达，伺服电机带动支撑台转动，这样使塑料管材运输到传送带的上方，然后启动伸缩气缸，这样使管材掉落到传送带的表面，从而保障了每个塑料管材进行自动下料，保障了每个塑料管材安全的进行落料。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体为一种自动下料装置。

背景技术

塑料管材在生活和生产中的使用的范围较广，主要用于运输化学溶液、生活用水和生活污水等众多作用，塑料管材在生产的过程中需要对塑料管材进行运行和下料，然而现有的塑料管道下料工序，还是通过传统的塑料管道还是通过管道自身的重力落到运输机构上，这种下料方式容易导致塑料管道接触运输机构时冲击较大，导致塑料管材容易损坏，严重的影响了塑料管材的质量，降低了塑料管材的合格率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料装置，解决了现有的塑料管材下料容易损害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次安装有伺服电机和轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶部设置有支撑台，所述支撑台的底部固定安装有与支撑转杆相适配的轴承，所述伺服电机的输出端通过连接带与支撑转杆传动连接，所述支撑台的顶部设置有控制器，所述支撑台的两侧均设置有连接块，所述连接块远离支撑台的一侧设置有连接杆，所述连接杆上活动连接有套杆，所述套杆的表面固定安装有平台，所述平台的顶部固定设置有压力传感器，所述套杆的表面且位于平台的顶部活动连接有滑套，所述套杆的顶部且位于压力传感器和滑套之间环绕设置有缓冲弹簧，所述支撑台的表面活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与平台的表面活动连接。

所述底板的顶部且位于轴承座的右侧对称安装有支杆，所述支杆的顶部设置有传送带，所述底板的顶部且位于两个支杆之间设置有马达，所述马达的输出端通过皮带与传送带传动连接，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与伸缩气缸、马达和伺服电机的输入端连接。

优选的，所述滑套的顶部设置有橡胶垫圈。

优选的，所述底板的前表面设置有控制开关。

优选的，所述套杆的顶部开设有倒角。

优选的，所述传送带的表面设置有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动下料装置。具备以下有益效果：

1、该自动下料装置，通过对整个装置的设置，使加工完成的管材先落到套杆的表面，然后通过缓冲弹簧的缓冲和减震效果，然后管材套设在套杆的表面，然后压力传感器把信号传输给控制器，控制器启动伺服电机和马达，伺服电机带动支撑台转动，这样使塑料管材运输到传送带的上方，然后启动伸缩气缸，这样使管材掉落到传送带的表面，从而保障了每个塑料管材进行自动下料，保障了每个塑料管材安全的进行落料。

2、该自动下料装置，通过对平台、缓冲弹簧和滑套的设置，使塑料管材在进行运输的过程中起到了良好的缓冲作用，而且橡胶垫圈能够减少塑料管材的表面触碰发生的损坏，保障了塑料管道的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；