[实用新型]焙烧氧化铝的循环水冷却装置

说明书

本实用新型提出一种焙烧氧化铝的循环水冷却装置，包括塔身和塔架，所述塔身的内部设置有散热装置、风叶和电机，所述散热装置的上方设置有环形的布水管，所述布水管通过水泵与输水管连接，所述散热装置包括折流散热板和集水散热凸腔，所述输水管从塔身的中央底部穿过散热装置并延伸出塔身的侧面。本实用新型利用散热装置对输水管通过其内部的部分先进行散热，降低了水蒸汽和高温水进入布水管中的温度；同时，水蒸汽和高温水通过环形的布水管向塔身中间喷水，有利于空气将热量带走，而且液化的水滴从折流散热板下降的过程中会散热，通过集水散热凸腔进一步散热，大大提高了冷却效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种焙烧氧化铝的循环水冷却装置。

背景技术

在氧化铝工业生产系统中，焙烧炉作为生产流程中的最后一道工序，氢氧化铝在此进行焙烧去除其中的结晶水并形成最终的沙状氧化铝成品。焙烧后的沙状氧化铝粉温度为270℃～320℃，需要在焙烧炉沸腾床冷却器中冷却至80℃以下时方可输送至氧化铝仓并打包外运。其中，冷却器中使用的冷却介质是水，包括由闪蒸槽产生的软水和赤泥场的冷水，而且这些水从冷却器中吸热后需要将热量通过冷却塔传递到外界从而使水在系统中循环起来，称之为循环水。

目前，氧化铝生产线上使用的冷却塔主要是塔身、散热腔、输水管、布水管和风机组成的。其中，输水管从塔身外部通过水泵将高温蒸汽以及高温水从布水管喷出，而布水管设置在塔身内部，风机转动将热量带走，液滴顺着散热腔中的结构一边下降一边散热，实现水循环。然而，这样的冷却塔存在的一个问题是，高温介质在管道中输送的时间较长，而且冷却周期也比较长，那么需要消耗的电机功率就较大，电耗较大，长此以往，对冷却设备的维护成本自然上升，尤其是电机和传动轴的更换比较频繁；其次，冷却效果欠佳，容易导致系统的温度整体高于理想值，特别不利于产品的输送作业；另外，现有的风机与电机之间设置有减速器和中间轴，减速器和电机通过中间轴来降速，这一部分的传动连接如果能够改进的话不仅可以降低电机的功耗，还可以提高风机的进风量。

实用新型内容

本实用新型针对上述的氧化铝生产线使用的冷却塔在冷却性能方面存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却周期短且成本较低的焙烧氧化铝的循环水冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置，包括塔身，所述塔身下方设置有塔架，所述塔身的内部设置有散热装置，所述散热装置的上方设置有布水管，所述布水管通过水泵与输水管连接，所述塔身的顶部设置有风叶和电机，所述散热装置包括折流散热板和集水散热凸腔，所述集水散热凸腔沿塔身圆周均匀分布，所述输水管从塔身的中央底部穿过散热装置并延伸出塔身的侧面，所述输水管上设置有十字固定套，所述散热装置的中央设置有与十字固定套配合的套孔，所述布水管为环形管，所述布水管沿塔身的径向设置有布水口。

作为优选，所述集水散热凸腔的底面为斜面。

作为优选，所述输水管包括组合连接的垂直管和水平管。

作为优选，所述电机和风叶通过减速器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置，利用散热装置对输水管通过其内部的部分先进行散热，降低了水蒸汽和高温水进入布水管中的温度；同时，水蒸汽和高温水通过环形的布水管向塔身中间喷水，有利于空气将热量带走，而且液化的水滴从折流散热板下降的过程中会散热，通过集水散热凸腔进一步散热，大大提高了冷却效率，而且减少了电机的功耗，降低了氧化铝生产的成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明