[实用新型]一种涂布夹芯板材生产设备

说明书

本实用新型提出了一种涂布夹芯板材生产设备，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割，本实用新型不仅能够保证夹芯板材表面的平整性，而且能够使夹芯层和金属层密切结合，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种涂布夹芯板材生产设备。

背景技术

目前，夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

但是,现有的夹芯板在生产过程中，由于板材本身的变形或者在涂胶时涂胶不均匀，都会导致夹芯板的表面不够平整，或者中的金属层和夹芯层两者结合不牢固，导致夹芯板的使用寿命大大缩减。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种涂布夹芯板材生产设备，不仅能够保证夹芯板材表面的平整性，而且能够使夹芯层和金属层密切结合，延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种涂布夹芯板材生产设备，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：涂布夹芯板材生产设备，包括机架以及固定于机架上由进料端依次设置的:

若干开卷装置，用于对板材进行校平，并保证板材张力恒定；

复合装置，用于对校平后的板材进行滚压，并将夹芯层与板材进行压合，制成夹芯板；

浸胶装置，用于对夹芯板进行浸胶涂布处理，使胶水均匀涂布于夹芯板；

定型装置，用于对浸胶后的夹芯板进行刮片处理，并进行加温固化；

切割装置，用于对定型后的夹芯板进行定长切割。

作为一种优选的实施方式，开卷装置包括一底座，底座上设置有驱动电机，驱动电机连接有涨缩油缸，驱动电机底部设置有对中油缸，涨缩油缸一端设置有拉杆，拉杆连接设置有卷筒轴,且拉杆与卷筒轴同心，卷筒轴的外部套设有导向套，导向套相对于卷筒轴的表面上设置有若干阶梯形斜面，卷筒轴相对于导向套表面的若干梯形斜楔，卷筒轴一侧设置有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊之间设置有校平间隙。

作为一种优选的实施方式，复合装置包括位于底部的工作台和位于工作台上方的压合机构，压合机构包括一压合电动机以及与压合电动机通过传动带连接的大传动轮，大传动轮通过传动轴连接有小齿轮，小齿轮啮合设置有大齿轮，大齿轮一侧设置有离合器，大齿轮通过曲柄轴连接有制动器，曲柄轴连接有连杆，连杆连接有压合块。

作为一种优选的实施方式，压合块相对于工作台的端部具有平整的压合表面，压合表面上设置有镀铬层。

作为一种优选的实施方式，浸胶装置包括一浸料桶，浸料桶内设置有染料，浸料桶内设置有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊完全没入染料内，浸料桶上方设置有第三转动辊和第四转动辊。

作为一种优选的实施方式，定型装置包括一烘干机，烘干机设置烘干通道，烘干通道上设置有烘干传送带。

作为一种优选的实施方式，第四转动辊一侧设置有刮刀。