[实用新型]氧化铝生产用改进型蒸发站设备

说明书

本实用新型提出一种氧化铝生产用改进型蒸发站设备，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器上设置有出料管、二次蒸汽出口、进料管、新蒸汽管和冷凝水出口，进料管与原液泵连接，进料管上设置有进水管以及与进水管连接的洗前泵，所述进水管上设置有流量计和预警器，所述出料管和进料管之间设置有第一三通阀、碱液循环管和第二三通阀，二次蒸汽出口通过蒸汽循环管与新蒸汽管连接，新蒸汽管上设置有温控阀。本实用新型通过将进料管与出料管短接、二次蒸汽出口与新蒸汽管短接实现蒸发站内部能量循环，不仅提高水煮浓缩效率，还减少洗前泵、原液泵的工作时长，节约了生产成本；利用温控阀减少了新蒸汽的用量。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用改进型蒸发站设备。

背景技术

母液蒸发是氧化铝生产中的重要工序之一，担负着保持循环系统中的液量平衡、为配制生料浆或溶出铝土矿提供合适浓度的碱液、排除生产过程中积累的碳碱和水分等作用。母液蒸发工序是氧化铝生产中的能耗大户，其中蒸汽消耗占整个氧化铝生产汽耗的40％以上，蒸发成本占整个氧化铝生产的10％左右，因此，降低蒸汽的消耗是降低蒸发成本的关键，也是降低氧化铝生产成本的关键。

目前，国内大部分氧化铝生产企业采用五效、六效错流蒸发系统对氧化铝母液进行处理，这类系统存在以下不足：工艺流程长，控制点繁琐，高能耗依然较高，而且一套蒸发站内的冷凝装置和泵体设备较多，工艺成本较高；其次，一套蒸发站内需要不断地进水，碱液蒸发的时候温度较低，需要源源不断地供应高温新蒸汽才能保证水煮浓缩进行完全，而整个过程中的热量却并没有充分利用起来，这样便会浪费能源，增加企业的成本；再者，蒸发流程较长就意味着设备较多，一些只有部分损坏的设备就会被闲置，对资源的利用并不合理，增加生产成本，同时，蒸发站源源不断地供应水和新蒸汽的时候有大量的机器投入使用，自然会耗费大量的电能，而且后期的维护成本也成倍地上升，甚至不得不停机整修，各项成本投入较大，不经济。

实用新型内容

本实用新型针对上述的蒸发站蒸发设备在水煮浓缩方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、资源利用率高且浓缩效率较高的氧化铝生产用改进型蒸发站设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的氧化铝生产用改进型蒸发站设备，包括降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的底部和顶部分别设置有出料管和二次蒸汽出口，所述降膜蒸发器的侧面设置有进料管和新蒸汽管，所述进料管与原液泵连接，所述降膜蒸发器的侧面设置有冷凝水出口，所述进料管上设置有进水管，所述进水管与洗前泵连接，所述进水管上设置有流量计和预警器，所述出料管上设置有第一三通阀，所述第一三通阀的一个阀口连接有碱液循环管，所述碱液循环管上设置有碱液泵，所述碱液循环管通过第二三通阀与进料管连接，所述二次蒸汽出口通过蒸汽循环管与新蒸汽管连接，新蒸汽管上设置有温控阀。

作为优选，所述流量计包括中央处理器，所述预警器与中央处理器电性连接。

作为优选，所述第二三通阀位于进水管和进料管的连接处的后方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的氧化铝生产用改进型蒸发站设备，洗前泵将水泵到原液泵的出口与原液一起进入降膜蒸发器，同时利用流量计在水煮开始前记录流入降膜蒸发器中的水量，通过预警器通知工作人员启动两个三通阀使其停止供水、供原液，使碱液在降膜蒸发器、进料管和出料管碱液循环管形成蒸汽站内部循环，同时降膜蒸发器产生的二次蒸发器通过蒸汽循环管回到降膜蒸发器中加热碱液，碱液再次进入到降膜蒸发器中浓缩需要的热量较少，大大提高了水煮浓缩效率；利用温控阀控制新蒸汽管向降膜蒸发器中提供新蒸汽，大大减少了蒸汽用量，同时蒸汽站内部循环减少了洗前泵、原液泵的工作时长，降低了生产能耗，节约了生产成本。另外，停机后的蒸汽通过自然冷却从冷凝水出口排出。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明