[实用新型]复合地板

说明书

本实用新型提供一种复合地板，复合地板包括包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。本实用新型的复合地板具有表面耐磨、耐污、耐划性能好，合格率高，胶合强度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及一种复合地板。

背景技术

地板是楼面装饰的一种常见的材料，当前市场上出现了一种新型的复合地板，既有传统的复合地板的尺寸稳定性和舒适的脚感，又有强化地板的高耐磨度，同时可选择各种仿制装饰花纹，已成为近年来深受消费者所喜爱的地板品种之一。这种新型的复合地板是通过将表面装饰层与胶合板基材进行组坯，送入热压机中，热压形成大板坯料，冷却、养生、分板后开槽成型获得。

然而，通过现有的方法获得的复合地板具有以下缺陷：复合地板的表面耐磨、耐污、耐划性能差；板面易产生气泡，产品合格率低；表面装饰层与胶合板基材的胶合强度低，易发生分层等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性能好的复合地板。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合地板，包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。

进一步的方案是，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。

进一步的方案是，防护层为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。

更进一步的方案是，复合地板的四周设置有相互咬合的凸榫和凹槽。

本实用新型的有益效果是：在彩膜层的表面附上一层耐磨层，再在耐磨层的表面涂布漆面保护层的方式，有效的解决了现有复合地板的表面不耐划、不耐磨、不耐污的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的复合地板实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的复合地板实施例的结构图。本实用新型的复合地板包括基材层1和设置在基材层正面的装饰面层，其中，基材层1选用多层胶合板，装饰面层包括耐磨层2和彩膜层3，胶合板和彩膜层3之间通过胶粘剂连接，在耐磨层2的表面设置有漆面保护层4，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。胶合板的背面设置有防护层5，防护层5为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。为了铺装方便，可在复合地板的四周设置相互咬合的凸榫和凹槽（图中未示出），铺装时相邻的地板之间通过凸榫和凹槽进行咬合。

本实用新型提供一种上述复合地板的加工方法，包括以下步骤。

装饰面层的制备，在本实施例中，耐磨层和彩膜层分别使用PVC耐磨层和PVC彩膜，PVC耐磨层的厚度为0.3mm，PVC彩膜的厚度为0.07mm，将耐磨层和彩膜层放入热压机或热压辊中，控制压合的温度为120℃至140℃，压力为2MPa至4MPa，时间为8min至10min，将两者压合在一起，压合后的厚度在0.28mm至0.32mm，压合好的装饰面层材料用自动裁切机按设定的长度进行裁切。

基材层的制备，制备基材层的胶合板的含水率控制在8%以内，甲醛释放量控制在0.1mg/L至1.5mg/L之间，通过滚胶机在胶合板的表面涂覆胶粘剂，在本实施例中，胶粘剂使用环保型的聚氨酯胶水，涂布量为100g/m²至120 g/m²。