[实用新型]利用固体废渣制造隔墙板的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，下部皮带附于链轮链板输送装置的链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步。通过本实用新型能够提高隔墙板的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本。

技术领域

本实用新型涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，用于制备隔墙板(或者屋面板)。

背景技术

固体废渣(水渣、钢渣、粉煤灰、赤泥、尾矿渣等)的堆存，占有大量耕地遇风产生雾霾，遇雨、雪污染地下水源，给生态环境造成严重危害，给人们生产生活带来严重影响。利用固体废渣生产建材，既节约资源，保护耕地，维护生态环境，又可资源综合利用，变废为宝，变害为利，利在当今，功在千秋。

目前市场隔墙板有聚苯颗粒(或珍珠岩、或玻化微珠、或陶粒等)混凝土隔墙板、保温夹芯板、及GRC板等，他们均采用模具预制生产工艺，EPC板采用挤出生产工艺，上述生产工艺均存在很多弊端：模具预制工艺生产墙板，墙板规格尺寸受到限制，当建筑用墙板规格尺寸发生变化就要更换模具、模板、托架等，就要设备资金再投入，造成大量设备闲置；生产工艺复杂，生产成本高，劳动强度大，用工多；同时墙板两边水泥板与保温芯材不同质并不能一次成型，因受干燥收缩值影响，生产的墙板易起鼓、开裂；由于受到规格尺寸限制，墙板安装常遇到裁板现象，造成墙板浪费，增加工时，产生建筑垃圾。EPC板生产过程中需高温、高压、蒸养，耗能比较大，成本较高，不符合国家低碳经济发展方式的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用固体废渣对隔墙板进行一次性成型的生产系统。

本实用新型所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区的传送装置；

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，链轮链板输送装置包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮和从动链轮安装在位置固定的托架上，主动链轮由驱动装置驱动，从动链轮通过链板与主动链轮联动，下部皮带附于链板的外周；

喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；

喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步；

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域、保温芯材生产区域和内面板生产区域；外面板生产区域中顺次设置有玻纤布放料辊、上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；保温芯材生产区域中顺次设置有上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；内面板生产区域中顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊；在生产区的各区域中，压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构。为了使隔墙板/屋面板的强度、韧性更高，可以在外面板生产区域中上部料斗后方(且在塑膜放料辊之前)以及内面板生产区域中上部料斗前方各增设一玻纤布放料辊。

蒸养区后方设有塑膜收膜辊。

其中，托架是支撑喷涂隔离剂区至码垛区的设备的载体，托辊用于托撑链轮链板输送装置及其上面的下部皮带。下支撑结构采用固定在托架上的托辊或者支撑架。在实际应用时，本实用新型中的推料推板可以由设有调整高低尺寸并前后运行的装置固定，由控制系统控制运行；压辊也由设有调整高低尺寸的装置固定；各上部料斗上方可各自对应着自动搅拌系统、自动计量系统(干体料、液体料)以及原料(干体料、液体料)自动供料系统，且均由控制系统控制。所述这些结构都是常规或者可实现的装置，工作原理和过程也均与现有技术相同。