[实用新型]一种可自动切换流道的分配块

说明书

本实用新型涉及一种可自动切换流道的分配块，包括步进电机、主传动齿轮、同步齿形带、从动齿轮、分流棒、限位块，主传动齿轮安装在步进电机轴端，主传动齿轮通过同步齿形带和从动齿轮连接，从动齿轮底部和分流棒顶端固定，分流棒中部有一凸出棒体的扁平圆柱块，分流棒为实心结构，其下端是一个斜面；所述限位块有两个，两个限位块内部都设有半圆形的凹槽，凹槽为中空结构，两个限位块对接后形成一个环形凹槽，扁平圆柱块镶嵌于该环形凹槽内且可以在凹槽内自由旋转；限位块通过螺栓固定于挤出设备的模头分配器上。本实用新型可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且操作简便。

技术领域

本实用新型属于薄膜共挤技术领域，具体涉及一种可自动切换流道的分配块。

背景技术

随着科技的发展，包装行业对薄膜的要求越来越高，多层共挤薄膜能够使具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而兼有不同材料的优良特性，而且共挤薄膜不需要粘合剂，各层材料之间结合良好。另外，通过共挤还能降低塑料片材的生产成本。

目前，生产A/B/A和A/B结构的共挤薄膜在同一台挤出设备即可完成，只需在口模前加设一个模头分配器，但是，当实施A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换时，一般需要停机冷却，将分配器中的分流棒取出旋转90°，固定后再进行生产，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题提供一种可自动切换流道的分配块，可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且操作简便。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种可自动切换流道的分配块，包括步进电机、主传动齿轮、同步齿形带、从动齿轮、分流棒、限位块，所述主传动齿轮安装在步进电机的轴端，主传动齿轮通过同步齿形带和从动齿轮连接，从动齿轮底部和分流棒顶端固定在一起，所述分流棒中部有一凸出棒体的扁平圆柱块，分流棒为实心结构，其下端是一个斜面；

所述限位块有两个，具有一定的厚度，两个限位块内部都设置有半圆形的凹槽，凹槽为中空结构，限位块的上、下底面分别是凹槽的一个侧面；两个限位块对接，中间形成一个圆形通孔，两个半圆形的凹槽形成一个环形凹槽，分流棒的凸出的扁平圆柱块镶嵌于该环形凹槽内，且可以在凹槽内自由旋转；对接后的限位块通过螺栓固定于挤出设备的模头分配器上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

前述的可自动切换流道的分配块，其中，所述分流棒的下端是一个呈45°切角的斜面。

前述的可自动切换流道的分配块，其中，扁平圆柱块的厚度略小于凹槽的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且免去了拆装螺栓的麻烦，操作简便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是传动结构的示意图；

图3是分流棒的示意图；

图4是限位块的示意图；

图5是两个限位块对接后的示意图。

图中，1：步进电机 2：主传动齿轮 3：同步齿形带 4：从动齿轮 5：分流棒 6：限位块 7：扁平圆柱块 8：凹槽