[实用新型]线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床

说明书

线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。提供了一种线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。线切割机床的走丝装置，包括脉冲电源、储丝筒、电机、线架、导电块一、导丝嘴一、导电块二和导丝嘴二，所述导电块一和导丝嘴一从上到下依次设在线架的底部，所述导电块二和导丝嘴二从下到上依次设在线切割机床的工作台上，所述脉冲电源的正极连接在托板上，负极上导出两根线，分别连接在导电块一和导电块二上。走丝装置工作段两端接上相同的电源，保证工件两侧电势相等并且都很强，这样就不会垂线电势上大下小或上小下大而产生切割斜口的情况，工件切割平整，性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。

背景技术

由于快走丝线切割加工的零件质量精度高，其广泛应用于机械零件及模具的生产加工。快走丝线切割通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。现有技术中，快走丝线切割采用单向供电，为了节约钼丝的用量，在切割过程中通过储丝筒循环正转和反转对工件进行来回切割，对于高温容易氧化的工件，如铝件（在加工一段时间后，氧化铝逐渐附着在钼丝上，由于氧化铝不导电，使钼丝和铝件之间的导电率降低），由于工件两侧的电极丝电势距离长，离电源越远的电极丝电势越低，导致工件两侧电势相差较大，电腐蚀强度相差也较大，造成腐蚀不均匀，工件深度切割不均匀，使得工件切割面不平整，影响工件精度。此外，现有技术中，钼丝直接穿在导电块中，在使用过程中导电块会有磨损，磨损后就必须更换，而导电块的更换操作繁琐复杂，而且钼丝会陷在磨损槽中难以拔出，更加增加了更换难度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。

本实用新型的技术方案是：线切割机床的走丝装置，包括脉冲电源、储丝筒、电机、线架、导电块一、导丝嘴一、导电块二和导丝嘴二，所述导电块一和导丝嘴一从上到下依次设在线架的底部，所述导电块二和导丝嘴二从下到上依次设在线切割机床的工作台上，所述导丝嘴一和导丝嘴二同向设置并且轴线位于同一条垂线上，所述储丝筒内的钼丝通过所述线架、导电块一、导丝嘴一、导丝嘴二、导电块二在电机的带动下完成走丝，

所述脉冲电源的正极连接在线切割机床的工件容置托板上，负极上导出两根线，分别连接在导电块一和导电块二上。

所述线架的底面设有导电块一和导丝嘴一的固定架一，所述固定架一的上段设有与线架轴线平行的通孔一，所述导电块一穿设在通孔一中，所述通孔一的两个侧面分别设有螺纹孔一，所述螺纹孔一中设有适配的螺杆一，导电块一位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触，所述导丝嘴一安装在固定架一的下段并且轴线与导电块一的外侧端面位于同一垂面上；

所述线切割机床的工作台上设有导电块二和导丝嘴二的固定架二，所述固定架二的下段设有与线架轴线平行的通孔二，所述导电块二穿设在通孔二中，所述通孔二的两个侧面分别设有螺纹孔二，所述螺纹孔二中设有适配的螺杆二，导电块二位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触，所述导丝嘴二安装在固定架二的上段并且轴线与导电块二的外侧端面位于同一垂面上。

所述固定架一的下段内部中空，所述导丝嘴一的安装块一设在固定架一中空的位置中并且伸出固定架一，所述固定架一的四个侧面上分别设有若干螺纹孔三，所述螺纹孔三中设有与之适配的螺杆三，

所述固定架二的上段内部中空，所述导丝嘴二的安装块二设在固定架二中空的位置中并且伸出固定架二，所述固定架二的四个侧面上分别设有若干螺纹孔四，所述螺纹孔四中设有与之适配的螺杆四。