[实用新型]液体培养基多层除菌滤器

说明书

本实用新型公开了一种液体培养基多层除菌滤器，包括多层过滤筛、连接扣、密封圈、滤膜、抽滤瓶、胶管和真空泵；所述的多层过滤筛包括最低层过滤筛和上层筛两种，最低层筛由筛壁、筛孔和漏斗颈构成，上层筛由筛壁、筛孔、挡液圈和抽滤嘴构成；所述挡液圈呈漏斗状设在筛孔下方的筛壁上；所述的连接扣是上层筛的底端与下层筛的顶端对接处设置的密闭连接装置，在上层筛的底端与下层筛的顶端重叠处设有密封圈；所述的滤膜活动放置在各层筛孔上，所述的抽滤瓶经胶塞与最低层筛的漏斗颈密闭连接；所有的抽滤嘴经胶管与真空泵的气嘴连通。本实用新型减少了污染，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于农业生物技术领域，具体涉及一种用于液体培养基的除菌过滤器。

背景技术

目前，细胞培养的培养基主要用液体培养基。在液体培养基制备过程中一般要用除菌滤器来完成。通常的做法是先将要用到的器皿经过高温蒸汽灭菌，然后转移到超净工作台，采用重力过滤和真空抽滤相配合方法，滤器中滤膜的孔径由大到小，过滤至少两三遍才能达到目的。如此操作过程存在以下问题，一是每次过滤都需更换几次滤膜，否则过滤不下去，但更换滤膜是特别容易污染的作业，常常前功尽弃。二是如果为减少污染自始自终只用一张滤膜，则需要过滤的时间很长，甚至跨越工作日。总之，现有除菌滤器使操作人员的劳动强度较大，而工作效率较低。亟待对现有的除菌滤器作改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种液体培养基多层除菌滤器，该多层除菌滤器结构合理，多层过滤，各过滤层之间密闭，利用真空泵并联抽滤完成，不需更换滤膜，一次完成，污染机率小，节省了时间，劳动强度减小。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

本实用新型的液体培养基多层除菌滤器，包括多层过滤筛、连接扣、密封圈、滤膜、抽滤瓶、胶管和真空泵。所述的多层过滤筛包括最低层过滤筛和上层筛两种，最低层筛由筛壁、筛孔和漏斗颈构成，上层筛由筛壁、筛孔、挡液圈和抽滤嘴构成；所述挡液圈呈漏斗状设在筛孔下方的筛壁上，抽滤嘴设在筛壁一侧、挡液圈的背部；所述的连接扣是上层筛的底端与下层筛的顶端对接处设置的密闭连接装置，在上层筛的底端与下层筛的顶端连接处设有密封圈；所述的滤膜活动放置在各层筛孔上，所述的抽滤瓶经胶塞与最低层筛的漏斗颈密闭连接；所有的抽滤嘴经胶管与真空泵的气嘴连通。

本实用新型的有益效果：（1）多层除菌滤器的各层筛之间密闭连接，真空泵并联连通各层筛下空间，通过真空泵调节进入各过滤筛的真空度可使各层筛被抽滤的负压一致或不一致，滤膜上下的真空度不一致时实现负压抽滤，滤膜上下的真空度一致时实现重力过滤，如此，可灵活地将抽滤与重力过滤结合在一起完成各种过滤。（2）上下各层筛的筛孔上的滤膜孔径根据需要和单位时间通过量选择铺放。（3）常规下用一台真空泵并联各层滤筛一次性完成过滤；为加快过滤速度，也可以增加上层筛和真空泵执行任务，以提高工作效率。（4）无论何种过滤，均是一次性在筛孔上铺放滤膜，降低了污染机率。（5）挡液圈的设计确保了抽滤过液进不到胶管和真空泵中。（6）连接扣和密封圈的设计保证各过滤层之间密闭。上述所有设计的总体目标是减少了污染，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一台普通真空泵使各层筛之间形成两个真空递度时的连接示意图。

图3为本实用新型采用两台真空泵使各层筛之间形成多个真空递度时的连接示意图。

图中：1、最低层过滤筛，2、上层筛，3、筛壁，4、筛孔，5、漏斗颈，6、挡液圈，7、抽滤嘴，8、连接扣，9、密封圈，10、滤膜，11、抽滤瓶，12、胶管，13、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。