[实用新型]一种换热管打压装置

说明书

本实用新型公开了一种换热管打压装置，主要包括打压泵、进水丝杆、外挡块、定位管、内挡块、O型密封圈，其特征在于所述定位管外径较换热管内径小1‑3mm，定位管外壁和换热管内壁之间的空隙形成打压区间，定位管内径较进水丝杆外径大1‑3mm，定位管内壁和进水丝杆外壁之间的空隙形成缓冲区间；打压泵将打压水经进水丝杆轴向注水孔、径向注水孔进入缓冲区间，经缓冲区间出水孔进入打压区间，再作用于内孔焊焊缝，根据打压情况判定内孔焊焊缝质量。本装置结构体积小、结构简单、操作方便，打压效率提高5倍以上。

技术领域

本实用新型涉及换热管打压领域，特别涉及一种最终产品为换热管与管板内孔焊结构的打压工装。

背景技术

管板与换热管焊接结构为内孔焊的换热设备要求所有焊接接头需逐根进行耐压试验，传统的换热管内孔焊打压方式所用打压工装结构复杂，打压耗时较长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种换热管打压装置，该装置结构简单，可有效降低打压时间，提高打压效率，在保证有效验证内孔焊焊缝焊接质量的同时，大大提高了内孔焊换热设备的制作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种换热管打压装置，主要包括打压泵、进水丝杆、外挡块、定位管、内挡块、O型密封圈，进水丝杆与定位管之间形成缓冲区间、定位管与换热管之间形成打压区间。

所述打压泵用于输送打压用水。

所述进水丝杆由圆钢加工而成，外径较换热管内径小3-7mm，优选4-6mm，所用材质可为不锈钢、碳钢等各种可焊接材质，优选不锈钢。

进一步的，在圆钢的一端，从中心位置沿轴向方向加工注水孔，孔径为2-8mm，优选3-6mm；轴向注水孔长度要确保打压区间覆盖内孔焊焊缝；在轴向注水孔的末端加工径向注水孔，孔径为2-8mm，优选3-6mm。注水孔用于注入打压用水。

进一步的，在圆钢的一端，加工有螺纹，用于连接紧固螺母和打压泵。

所述外挡块由外挡块A、外挡块B组成，外挡块A和外挡块B形状相同，对称布置，外挡块A加工有中心孔，中心孔径较进水丝杆外径大1mm。所用材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质，可根据换热管材质及设计要求进行选择，常用材质优选不锈钢。根据试验压力进行计算、选择合适的厚度。

进一步的，进水丝杆的一端与外挡块B通过焊接方式连接，另一端经外挡块A中心孔与外挡块A穿插连接。

所述定位管所用材质可为不锈钢、碳钢等各种可焊接材质，优选不锈钢；定位管外径较换热管内径小1-3mm，定位管外壁和换热管内壁之间的空隙形成打压区间，定位管内径较进水丝杆外径大1-3mm，定位管内壁和进水丝杆外壁之间的空隙形成缓冲区间；定位管长度要确保打压区间覆盖内孔焊焊缝。

进一步的，从定位管中间位置加工有缓冲区间出水孔，孔径为2-8mm，优选3-6mm。来自进水丝杆注水孔的打压水首先进入缓冲区间，再经缓冲区间出水孔进入至打压区间，打压区间的打压水直接作用于内孔焊焊缝，进而验证焊缝质量。

进一步的，定位管的两端分别与内挡块A和内挡块B通过焊接方式连接。

所述内挡块由内挡块A、内挡块B组成，内挡块A和内挡块B形状相同，对称布置，所用材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质，可根据换热管材质及设计要求进行选择，常用材质优选不锈钢，根据试验压力进行计算、选择合适的厚度。

进一步的，所述内挡块A和内挡块B加工了中心孔，中心孔径较进水丝杆外径大1mm。

进一步的，进水丝杆经内挡块A和内挡块B的中心孔与内挡块A和内挡块B进行穿插连接。