[实用新型]钢材分条机

说明书

本实用新型公开了一种钢材分条机，所述机架侧面设置有滑座，滑座内设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹滑块，螺纹滑块固接底座，底座上装有旋转底座，旋转底座上铰接水平转动机械臂，水平转动机械臂连接切割头，切割头上设置有电机，电机驱动连接切割轮，所述机架上设置有若干组传送辊，传送辊高于机架平台面。传送辊将待切割钢板支撑托起，使钢板能够在平台上灵活的左右移动，降低工人的劳动强度，当切割下压力突然增大时，在弹簧的作用下起缓冲作用，以保护切割轮；整体结构设计合理、运行稳定，能够实现钢板的自动化分条加工，满足实际使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备，具体是一种分条机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。钢板需要进行切割分条成各类形状之后，才能使用，现在的钢板分条设备一般都是较为固定，只能分条一个方向，钢板需要反复调整位置固定，较为麻烦，无法满足实际使用要求，而且，钢板在机架上移动时，由于摩擦力大，推行缓慢，费时费力，影响钢板加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化分条加工、分条快速的钢材分条机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材分条机，包括机架，机架侧面设置有滑座，滑座内设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹滑块，螺纹滑块固接底座，底座上装有旋转底座，旋转底座上铰接水平转动机械臂，水平转动机械臂连接切割头，切割头上设置有电机，电机驱动连接切割轮，所述机架上设置有若干组传送辊，传送辊高于机架平台面。

进一步地，所述传送辊安装于支撑机构，所述支撑机构由凹座、弹簧和支撑板构成；所述凹座内部设置弹簧，弹簧顶起支撑板，支撑板安装传送辊。

更进一步地，所述螺纹杆一端连接变速箱，变速箱上装有驱动电机。

更进一步地，所述水平转动机械臂包括第一机械臂，第一机械臂一端铰接水平转动机械臂，第一机械臂另一端铰接切割头。

更进一步地，所述第一机械臂转动角度为90-135度，所述第二机械臂转动角度为45-115度。

采用上述技术方案，由于在机架上设置传送辊，将待切割钢板支撑托起，使钢板能够在平台上灵活的左右移动，降低工人的劳动强度，当切割下压力突然增大时，在弹簧的作用下起缓冲作用，以保护切割轮；整体结构设计合理、运行稳定，能够实现钢板的自动化分条加工，满足实际使用要求。

附图说明

图1是钢材分条机的结构示意图。

图2为支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种钢材分条机，包括机架16，机架16上设置有传送辊3，传送辊3上设置有钢板13。机架16侧面设置有滑座15，滑座15内设置有螺纹杆14，螺纹杆14上设置有螺纹滑块12，螺纹滑块12固接底座11，底座11上装有旋转底座10，旋转底座10上装有水平转动机械臂9，水平转动机械臂9前端连接第一机械臂8，第一机械臂8前端连接第二机械臂7，第二机械臂7前端连接切割头5。螺纹杆14一端连接变速箱1，变速箱1上装有驱动电机2，切割头5上设置有电机6，电机6驱动连接切割轮4。通过滑座15和螺纹杆14、螺纹滑块12的设计，能够驱动切割头5的左右往复运动，再通过旋转底座10、水平转动机械臂9、第一机械臂8和第二机械臂7的设计，能够实现切割头5的不同方向不同维度的运动，实现了不需要变动钢板，即可完成设定的分条工作，效率高。