[实用新型]一种生产TW组分的原料缓冲罐补压系统

说明书

本专利涉及TW组分生产装置技术领域，具体为一种生产TW组分的原料缓冲罐补压系统，本专利在吸收解吸塔和原料缓冲罐之间增加补压管线，实现了压力的平衡，且节省了氮气，降低成本。在补压管线上有补压自动调节阀，便于压力的调控。

技术领域

本专利涉及TW组分生产装置技术领域，具体为一种生产TW组分的原料缓冲罐补压系统。

背景技术

TW组分以常见的石脑油和/或溶剂油、醚后液化气为原料，得到新的化工原料TW组份，该组份是一种碳（T）氢化合物，该碳氢化合物以烷（W）基为主，故简称TW组份，该组分具有辛烷值高，该组分辛烷值高，为85%-90%；应用领域广，可应用在油调和以及做为有机溶剂精细化工原料。

在生产TW组分的过程中，为了能控制原料的流速，原料从原料储罐出来之后，要先进入原料缓冲罐进行缓冲，然后再以稳定的流速进入反应器进行反应。然而，在生产过程中，由于原料黏度大，原料进入原料缓冲罐混合后，很容易造成堵塞，影响出料速度，传统的处理方法是向原料缓冲罐里面冲氮气，增加内部压力，这不但造成了氮气浪费，使生产成本增加，而且还影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本专利公开了一种生产TW组分的原料缓冲罐补压系统，具体技术方案如下：

一种生产TW组分的原料缓冲罐补压系统，包括通过管道依次连接的原料储罐、原料缓冲罐、换热器、反应器、分液罐、压缩机、冷却机、凝液罐和吸收解析塔，所述吸收解析塔上设置有泄压口和压力表，所述泄压口与原料缓冲罐之间设置有补压管，所述补压管上设置有压力调节阀门，所述原料缓冲罐上设置有压力表。由于吸收解析塔内为正压，正常生产时需要泄压，在吸收解吸塔和原料缓冲罐之间增加补压管线，实现了压力的平衡，且节省了氮气，降低成本。在补压管线上有补压自动调节阀，便于压力的调控。

作为优选，所述原料缓冲罐上还设置有N₂补压管，所述N₂补压管上设置有压力调节阀门。当原料缓冲罐内的压力通过补压管线的调节还达不到要求时，可利用N₂补压管进行补压。

作为优选，所述吸收解析塔底部设置有初级液化气出口，所述初级液化气出口通过管道与稳定塔的进料口连接，所述稳定塔上设置有液化气排出管。初级液化气进入稳定塔内可形成液化气。

作为优选，所述稳定塔上的液化气排出管通过管道与反应器上的液化气进口连接。将反应产生的液化气通过管路引入到反引器中，因为产生的液化气温度在40摄氏度以下,且主要成分是烷烃，不含有烯烃，可以有效地控制反应器内温度，且不影响产品质量。

作为优选，所述稳定塔顶部设置有出气口，所述出气口通过管道与冷却器连接，所述冷却器的出料口通过管道与回流罐的进料口连接，所述回流罐的出料口通过管道分别与稳定塔上的回流口和液化气排出管连接。

作为优选，所述分液罐上设置有气相出口和液相出口，所述气相出口通过管道与压缩机连接，所述液相出口通过管道与稳定塔的进料口连接。

原料从原料储罐依次经过原料缓冲罐、换热器，然后进入反应器，在反应器内反应得到的初级产物进入分液罐后分成气、液两支路，气相支路经过凝液罐后进入吸收解析塔，液相支路进入稳定塔；进入吸收解析塔中的组分经过处理形成不凝气和初级液化气，所述不凝气排空，所述初级液化气进入稳定塔；初级液化气和分液罐内的液相组分在稳定塔混合后，一部分得到产物液化气，另一部分经冷却器冷却后得到TW组分。

有益效果

本专利将吸收解析塔内的正压气体用于原料缓冲罐补压，实现了压力的平衡，而且节省了氮气，降低成本。在补压管线上有补压自动调节阀，便于压力的调控。

附图说明

图1为本专利实施例1的结构示意图；