[实用新型]一种高强合金铝高速水平铸轧生产装备

说明书

本实用新型提供一种高强合金铝高速水平铸轧生产装备，属于铸轧技术领域，包括依次设置的供液前箱、铸嘴、带辊组合式冷却装置、铸轧机、导向辊、过渡导板、夹送辊、液压剪、辊式导板、偏导辊、卷取机及卸卷小车，所述供液前箱上设有液位控制装置，所述铸轧机通过设置在机座上的摆动装置与机座摆动连接，所述铸轧机上还设有冷却系统。本实用新型有效地提高了带辊组合式冷却装置与铸轧机的联合配组协调生产能力，实现通过“预冷+终冷”与“终轧”相适应的控制能力，达到满足高速连续铸轧生产的目的。

技术领域

本实用新型属于有色金属铸轧装备及生产工艺技术领域，具体的涉及用于高强度合金铝高速水平铸轧生产的装备。

背景技术

高强度的合金铝具有较高强度、较高塑形，而密度轻等特点，已在航空航天领域、汽车领域以及军工领域等里广泛备受青睐，但由于受生产效率低、产量小等因素，致使其应用受限、使用量较小。这种由于高强度合金铝产量小而与市场需求量大相矛盾，因而迫使人们会不断的更新生产技术。

目前，随着科学技术的不断更新，我国在航空和汽车等各个领域都对高强度和超高强度合金铝的需求也越来越高、越来越大，然而现有所需的航空级铝板、汽车用铝板等多依靠进口，尚不能满足这一生产要求。我国在现有铝铸轧生产中，传统的铝带铸轧机仅适用于生产纯铝、铜铝合金或强度较低的合金铝，同时生产速度慢、生产效率低、产能小，严重制约了高强合金铝的生产需求，特别是高强合金铝汽车用板的需求及日新月异的蓬勃发展，越来越对生产效率、生产质量及产能等提出了更高、更强的要求。因而探索寻求高效的合金铝连续铸轧的生产工艺及装备已是企业生产需求导向的一种技术革命，也是未来高强合金铝生产发展的技术方向。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的高速水平铸轧生产装备，用于解决现有技术中因铸轧速度慢、生产效率低，甚至由于因冷却能力不足而不能生产高强度的合金铝等问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种高强合金铝高速水平铸轧生产装备，包括供液前箱、液位控制装置、铸嘴、带辊组合式冷却装置、铸轧机、机座、摆动装置、导向辊、过渡导板、夹送辊、液压剪、辊式导板、卷取机及卸卷小车等组成；所述供液前箱水平安装在所述铸嘴的前端，所述液位控制装置安装于所述供液前箱上；所述带辊组合式冷却装置安装在所述铸轧机入口与所述铸嘴之间，并与所述铸轧机相连；所述铸轧机安装在机座上，并与摆动装置相连；所述导向辊安装在所述铸轧机的出口侧，并固定在机座上，所述过渡导板安装在导向辊后，并固定在基础上；所述夹送辊安装在过渡导板后方，并固定在基础上；所述液压剪安装所述夹送辊后端并与夹送辊相连；在所述液压剪后依次安装辊式导板、偏导辊、卷取机及卸卷小车；所述铸轧机上还设置有冷却系统。

进一步，为了用于储存熔融的铝液，所述供液前箱的箱体为耐热、保温和抗氧化的结构体，其内可设置有加热装置。

进一步，为了用于控制供液前箱内的液面高度，以保持供液前箱内液面的液位高度，所述液位控制装置为浮球杠杆位移传感装置，由浮球、位移旋转杠杆、配重以及检查装置等组成。

进一步，为了用于熔融铝液流体从供液前箱均匀分布流向带辊组合式冷却装置，并确保熔融铝液流向稳定和分布均匀，所述铸嘴的内壁为防粘抗氧化层，并分布为扇形带锥的布流结构体，由铸铁本体、内衬保护层等组成。

进一步，为了用于熔融铝液从铸嘴顺利进入到带辊组合式冷却装置中，所述铸嘴设置在具有上下及水平位移的移动调节机构上。