[实用新型]一种活塞浇注机的模具抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种活塞浇注机的模具抽芯机构，包括支架、拉头和斜拉器，所述支架由上支架板、下支架板组成，二者在四角处通过螺杆和螺母相连接，螺杆外围设有套筒，内腔型芯固定在上支架板上，下支架板的中部穿装有与内腔型芯同轴的液压油缸主轴，斜拉器位于上支架板与下支架板之间，与液压油缸主轴联接，拉头位于斜拉器一侧，与穿过上支架板的油孔成形芯同轴连接；所述拉头与内腔型芯之间设有角度调整部件，所述角度调整部件包括驱动件和从动件，驱动件可旋转的设置在拉头靠近内腔型芯的一侧，从动件固定设置在内腔型芯连接拉头的一端。本实用新型的有益效果是，使得原模具抽芯机构的使用范围扩大，且角度的调整方式更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及活塞浇注机领域，特别是一种活塞浇注机的模具抽芯机构。

背景技术

现有普通内冷油道活塞的进出油孔轴线大都与活塞主轴线相平行，但由于活塞结构的局限，往往会出现进出油孔轴线与活塞主轴线成一定角度的情况，对此普通浇注机不能直接抽芯，而解决的办法主要有两种：一种是用手工翻转浇注模，即用人工方法将具有一定角度的型芯分次抽出，其活塞质量受人为因素影响较大，产品质量不易保证；第二种办法是改造现有浇注机，增加1-2个脱模油缸，同时对浇注机的控制系统、传感系统做必要修改，但现有浇注机的改造空间有限，而且不具有通用性。

现有的活塞浇注模具抽芯机构在实际运用中对角度的调整范围是较小的，只是初步实现了可调整角度的功能，使得在实际生产过程中还是存在不易操作和控制的问题，故针对此问题，急需一种结构来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种活塞浇注机的模具抽芯机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种活塞浇注机的模具抽芯机构，包括支架、拉头和斜拉器，所述支架由上支架板、下支架板组成，二者在四角处通过螺杆和螺母相连接，螺杆外围设有套筒，内腔型芯固定在上支架板上，下支架板的中部穿装有与内腔型芯同轴的液压油缸主轴，斜拉器位于上支架板与下支架板之间，与液压油缸主轴联接，拉头位于斜拉器一侧，与穿过上支架板的油孔成形芯同轴连接；所述拉头与内腔型芯之间设有角度调整部件，所述角度调整部件包括驱动件和从动件，驱动件可旋转的设置在拉头靠近内腔型芯的一侧，从动件固定设置在内腔型芯连接拉头的一端。

所述驱动件包括主动齿轮轴、旋转手柄和主动轴承座，从动件包括不完全齿轮轴和从动轴承座，主动齿轮与不完全齿轮相啮合，拉头靠近内腔型芯的一端开有U型口，主动齿轮轴穿插在拉头的U形口内，且主动齿轮轴的驱动端向外伸出与旋转手柄连接；内腔型芯套装在不完全齿轮轴上，二者一同插装在拉头U形口的长板上。

内腔型芯与不完全齿轮轴之间设有间隔垫，所述内腔型芯与不完全齿轮处于相对静止位置。

主动齿轮轴两端均安装在一对主动轴承座内；不完全齿轮轴穿过U型口插装在从动轴承座内。

主动轴承座与主动齿轮轴之间套装有轴承一；不完全齿轮轴与从动轴承座内套装有轴承二。

旋转手柄可进行自锁定位。

所述斜拉器呈台阶式圆盘形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种活塞浇注机的模具抽芯机构，通过增加角度调整部件，使得原模具抽芯机构的使用范围扩大，且角度的调整方式更加灵活，角度的调整范围也加大了。通过旋转手柄可以对内腔型芯的角度进行调整，且调整角度的最小精度可以通过对齿轮的模数、齿数的设定来实现；相比现有技术更具有实用性，并且可以使活塞内冷油道进出油孔成形芯与内腔型芯联动，实现顺序脱模，避免了人工作业的重复操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种活塞浇注机的模具抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种活塞浇注机的模具抽芯机构的角度调整部件结构示意图。