[实用新型]一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。与现有技术相比，本实用新型具有使用稳定性强、加工简单、结构平稳等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，尤其是涉及一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构。

背景技术

现有模具冷却是依靠模芯内部常规水路结构，存在空间位置限制和难以均匀分布距离，对于壁厚较厚、整体透明和外观要求高的塑胶产品，会引起冷却时间延长，增长整个成型周期，增加生产成本，影响生产经济效益。

经过检索，中国专利公开号为CN206643321U公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；该实用新型压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔，维护成本低，便于推广使用。但该实用新型还是使用常规水路结构冷却，冷却时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模具上的模芯侧面吹气冷却结构，该结构与气源连接，该冷却结构包括模芯、进气孔、吹气孔和气路，所述的进气孔和吹气孔设于模芯的表面，所述的气路均匀设于模芯内部，所述的进气孔在模芯外部连接气源，所述的进气孔在模芯内部通过气路连接吹气孔。

优选地，所述的模芯为长方体结构，且其中一面设有三个凸台。

优选地，所述的进气孔的数量为1个，设于长方体底部平面中心位置。

优选地，所述的吹气孔的数量为9个，等量均匀设于三个凸台上对着产品成型部位的侧面。

优选地，所述的气路包括1条主通道和3条分通道，所述的主通道一端连接进气孔，所述的3条分通道呈T形对称连接主通道。

优选地，每条所述的分通道包括3根三个维度上的垂直连接的管道和3根平行分布的管道，所述的3根平行分布的管道连接一个侧面的吹气孔。

优选地，每条所述的分通道的三根垂直连接的管道与模芯接触处均设有一个堵头。

优选地，所述的进气孔和吹气孔均为在模芯上通过CNC加工中心和钻床加工成型的气孔。

优选地，所述的气源为空压机产生的高压气体，所述的高压气体通过工厂中央管道连接到进气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的结构气源通过多个气体过滤器，不会污染产品。

2.本实用新型的结构使用稳定性强，不易堵塞气路，后期维护方便。

3.本实用新型的结构加工简单，只需在模芯上加工气路孔即可。

4.本实用新型结构平稳，冷却均衡，不会损伤产品。

附图说明

图1为本实用新型的模芯整体结构示意图；

图2为本实用新型的气路结构示意图；