[实用新型]一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板

说明书

本实用新型公开了一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板，属于机械设备衬板技术领域。该衬滑板包括金属基体板，在所述的基体板上开设有孔，孔内设置有陶瓷体，所述的陶瓷体为锥体，孔为与陶瓷体相适应的锥形。采用本申请的衬滑板能够明显的降低成本，提高开机率，降低更换衬滑板的人力费用，具有很高的社会效益和经济价值。

技术领域

本实用新型涉及一种衬板，特别涉及一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板，属于机械设备衬板技术领域。

背景技术

在冶金轧钢中，轧机牌坊中的滑动衬板以及剪切机的轨道滑板是重要零部件，它的耐磨度即磨损量的大小决定了轧制钢材的效率和钢材成品的精度，一般情况下，为了保护轧机牌坊和轧辊的轴承座，在轧机牌坊的三个接触面和轧辊轴承座的三个受力面处都安装有滑动衬板来保护牌坊和轴承座使之免受磨损，在轧机中，轧辊与轧辊轴承和工装配在一起，安装在轴承座内，在工作中由于轧辊不断的压下和抬起，与轧辊牌坊有相对运动，为了保护牌坊和轧辊轴承座不因磨损而更换，对轴承座和牌坊采取了保护措施，在轴承座和轧机牌坊的三个面上均安装有保护衬板，这样滑板和衬板作为易损件而需要经常更换，保护轴承座和轧机牌坊不受磨损长期使用。目前应用在精轧机上的衬滑板材质有多种材料，如铜质衬滑板、铜基镶嵌石墨衬滑板、合金钢衬滑板、表面硬化衬滑板等，但以上这些衬滑板在使用过程中均有不同程度的问题，铜质衬滑板和铜基镶嵌石墨衬滑板由于强度低，在高压力轧制下不能承受太大的抗压能力而导致变形，而合金钢衬滑板由于不能自润滑而不耐磨损，表面硬化的衬滑板虽然强度和耐磨度都比较好，但在工作过程中硬对硬摩擦时容易造成表面刮伤导致拉毛，上述各滑板的使用寿命均不超过两个月就需要更换，更换一次需要停产4-6小时，而且更换程序繁琐，需要投入不小人力物力，在实际应用中，需要一种性能更好的衬滑板。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有轧机上的衬滑板使用中存在的上述技术问题，提供一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板，包括金属基体板，在所述的基体板上开设有孔，孔内设置有陶瓷体，所述的陶瓷体为锥体，孔为与陶瓷体相适应的锥形，进一步的，所述的陶瓷体为锥体，所述锥体的锥度为1:10-15，进一步的，所述锥体的小头端位于衬滑板工作面，大头端位于工作面的相对面。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型在金属基体上开孔，孔内嵌入陶瓷体，陶瓷可采用氮化硅，由于陶瓷本身良好的润滑性、耐磨性、抗氧化、良好的抗冷热冲击性能，氮化硅陶瓷在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热也不会碎裂，本实用新型的金属陶瓷复合耐磨衬滑板的耐磨性能、自润滑性能、强度、硬度均可较佳实现，经试验本申请的衬滑板使用时间可以达到18个以上月，是原衬滑板寿命的9倍以上，由于衬滑板在金属制造业使用量极大，采用本申请的衬滑板能够明显的降低成本，提高开机率，降低更换衬滑板的人力费用，具有很高的社会效益和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型一种衬板的主视示意图。

图2是本实用新型一种衬板的截面侧视示意图。

图3是陶瓷体的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

一种金属陶瓷复合耐磨衬滑板，包括金属基体板，在所述的基体板上开设有孔，孔内设置有陶瓷体，所述的陶瓷体为锥体，孔为与陶瓷体相适应的锥形，进一步的，所述的陶瓷体为锥体，所述锥体的锥度为1:10-15，进一步的，所述锥体的小头端位于衬滑板工作面，大头端位于工作面的相对面。