[实用新型]实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具

说明书

实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，包括外围刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；外围刀包括一细长型长方体手柄，其尖端部为勺型刀口，长方体手柄的侧边、靠近勺型刀口的部位为一斜V型刀口；筒壁主切刀包括刀具本体，刀具本体侧边焊接有长方体夹柄，刀具本体的最顶端为长方体近三角形的焊接刀口；弧度底部主切刀，用于完成切断成型的内底至内筒与主体断开自主吐出；弧度主切刀包括主体刀、“7”型机动刀；所述主体刀上套设不同大小的“7”型机动刀；主体刀侧部具有第二长方体夹柄。本实用新型的成套改良刀具，实现木质圆柱体中空整体取料工艺技术，极大地提高材料利用率。

【技术领域】

本实用新型涉及木材雕刻工艺所使用的刀具，具体是指一种实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具。

【背景技术】

人类科学技术发展进程中，工具的革新和改造始终走在技术进步前列，善于智创工具，并在工艺过程精益求精的民族，往往是世界上经济技术竞争最有优势的国家。

作为一名优秀的雕刻工艺师，在长期的雕刻工艺生涯中，必须不断积累自己的工艺经验，并且根据工艺需要，发挥自己的工艺智慧，对一些比较复杂的工序，或是对常规工具难以处理的作品，须开动脑筋自研自制替代工具，这是刀具工艺创新的重要途径。

例如，木材内大小圆柱体整体取料技术，原先是文玩木雕工艺上的一个老难题。加工一个笔筒或盘盒等，不管口径多大，这一段木材料要么只能做一个完整的带底笔筒或盘盒，把笔筒或盘盒里面的木料掏光出来的都变成了木屑废料；要么就是前人留下穿底取料的掏空技法，即穿透底部，取出小圆柱加以利用。但是，透底的作品需要补底，补底的器物完整性就被破坏了，它的艺术价值也大大降低。穿底取料的掏空技法一直到二十世纪九十年代初期才得以突破，艺人们能够在一节实心的奇特材料中心上，挖一直孔作探路使刀具进入，取下外围最大的一个实底和内部两三个大小不等的烟囱式直筒再补底；延至2000年前后，又有新的技术进展，能在原来内部几个烟囱式的基础上，又缩小囱口空间进行贴底巧用；使材料利用上了一个台阶。此举成功之后，又在加工紫檀木微裂孔口时巧遇上了一个办法，就是在圆筒底部挖开一个2至3厘米或稍大些的圆孔，透过圆孔割断里侧进行掏底，然后配合直筒壁刀缝里侧竖线对准切口割开，把内空圆柱完整取出利用，作品底部的小圆孔以后再进行补贴：一是朽木巧用，二是为适应南北温差，腾出冷缩热涨的空间，补做个活塞使底部完整，早期以鸡翅木和稍微硬木作蒂便于伸缩。2010年后几乎用原筒原料作蒂，起到收缩缝补给全原木的效果。这样的巧遇灵感促发工艺改革延用到2012年前后，成了里程碑式的工艺革命。虽然这样的工艺手法有所进步，开口小了些，保住圆筒与底部的连接部位，但终究只能巧用于心材和有裂痕的原材料。而对原材料完整的奇、特料来说，还是破坏了它的整体完美。本发明人经过长期观察，完整无暇的红木实心料，大部分长期存放过程不会干裂，而有微裂痕迹的红木原料，处理不当的，到一定时期还会有裂象。因而，对完整的奇、特料不应被挖，应有心存放、保留它的完整性成为发明人心里头的课题。作为雕刻工艺师，眼睁睁看着珍贵的木料因此被废，一有时间即琢磨它，心里那种惋惜和痛楚是无可言喻的。多少代雕刻工艺师也煞费心思，巧琢着怎样把奇特质的材料内空部分整体取出利用，但是始终找不出一个施工办法。

经过本发明人长年钻研，终于研制出一套工具，于2015年4月9日申请了中国发明专利(ZL201510164244.8)，已获得授权。

在使用这套专利产品的工具过程中，本发明人发现，其中弧度底部主切刀存在以下缺点：1、耗材大、操作不安全。在生产过程中，弧度底部主切刀工具笨重、刀口对材料消耗极大，宽大的刀口对受力材料不安全，切割过程中的粉末堵塞会导致跳刀、断刀等事故。2、耗时费力的操作。既得把住主切刀套又要板手把住7型刀柄从外圆往内径方向前进。3、制作主体刀及7型刀具复杂。得多种材料焊接、精细研磨，还得多次试验刀口及平行度。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现木材内圆柱体整体取料的成套改良刀具，优化了弧度底部主切刀的结构，操作方便、节省材料。

本实用新型是这样实现的：