[实用新型]二次斜滑块脱扣结构

说明书

本实用新型公开了一种二次斜滑块脱扣结构，包括平滑块、滑块固定座、斜滑块、铲基和油缸，斜滑块斜向下滑动其他方向止动安装于注塑模具的公模仁及公模板上，平滑块水平方向滑动其他方向止动安装于斜滑块的顶面上，且斜滑块顶面靠近后端位置形成有凸台，平滑块后端与滑块固定座固定连接，滑块固定座与凸台前侧之间安装有压缩弹性件，凸台后侧为第一斜坡面，铲基安装于注塑模具的母模板上，铲基一侧具有与第一斜坡面相互配合的第二斜坡面，油缸安装于注塑模具的公模板上，且油缸的动力输出轴与斜滑块的后端固定连接。本实用新型解决了塑件产品在向下脱扣倒扣的同时也要向侧方脱扣的技术问题，且结构简单，生产成本较低，且不占据较大空间。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模结构，具体是涉及一种二次斜滑块脱扣结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有特殊的倒扣，参见图1和图2，该塑件产品9具有呈喇叭口状倒扣A901，且倒扣A内顶部具有圆弧形的倒扣B902，该塑胶产品需要向下脱扣倒扣的同时向侧方脱倒扣，导致滑块从哪个方向都无法直接脱模。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种二次斜滑块脱扣结构，解决了产品在向下脱扣倒扣的同时也要向侧方脱扣的技术问题，且结构简单，生产成本较低，且不占据较大空间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种二次斜滑块脱扣结构，包括平滑块、滑块固定座、斜滑块、铲基和油缸，所述平滑块顶面为第一成型面，用于成型塑件产品喇叭口状的倒扣A的内顶部和圆弧形的倒扣B，所述斜滑块的底面为第二成型面，用于成型塑件产品的内底部；所述斜滑块斜向下滑动其他方向止动安装于注塑模具的公模仁及公模板上，所述平滑块水平方向滑动其他方向止动安装于所述斜滑块的顶面上，且所述斜滑块顶面靠近后端位置形成有凸台，所述平滑块后端与所述滑块固定座固定连接，所述滑块固定座与所述凸台前侧之间安装有压缩弹性件，所述凸台后侧为第一斜坡面，所述铲基安装于注塑模具的母模板上，所述铲基一侧具有与所述第一斜坡面相互配合的第二斜坡面，所述油缸安装于注塑模具的公模板上，且所述油缸的动力输出轴与所述斜滑块的后端固定连接。

进一步的，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述凸台前侧与所述滑块固定座之间安装有两个所述压缩弹簧，两个所述压缩弹簧在所述滑块固定座及所述凸台前侧上对称排布。

进一步的，对应每个压缩弹簧，所述凸台前侧及所述滑块固定座上形成有容置所述压缩弹性件的容置槽孔，所述凸台上安装有导柱，所述滑块固定座上形成有避让所述导柱的避让孔，所述压缩弹簧套设于所述导柱上，并容置于所述容置槽孔内。

进一步的，所述平滑块水平方向滑动其他方向止动安装于所述斜滑块的顶面上的结构为：所述斜滑块顶面及所述平滑块底面上形成相互配合的导向槽和导轨。

进一步的，所述平滑块的后端形成一延伸条，所述斜滑块上嵌设有滑块镶件，所述滑块镶件顶面形成有避让所述延伸条的避让槽，所述滑块固定座呈龙门架状，所述滑块固定座水平滑动跨在所述滑块镶件上，所述延伸条固接于所述滑块固定座的横向部的底面上，并穿设于所述避让槽内。

进一步的，所述斜滑块斜向下滑动其他方向止动安装于注塑模具的公模仁及公模板上的结构为：所述公模板上形成有避让所述斜滑块的滑槽，所述斜滑块左右两侧均形成有缘条，所述滑槽的槽底嵌设有耐磨板，所述滑槽的左右两侧壁上安装有限位所述缘条的导向压条，使所述斜滑块斜向下滑动其他方向止动。

进一步的，设有延长固定座，所述延长固定座顶部形成有 U型槽，所述延长固定座安装于所述滑槽端口处的公模板上，所述导向压条及所述耐磨板均延伸至所述延长固定座的U型槽内，所述油缸通过油缸固定座安装于所述延长固定座的外侧。

本实用新型的有益效果是：