[实用新型]一种硫酸镁干燥及煅烧装置

说明书

本实用新型提供一种硫酸镁干燥及煅烧装置，包括加料机、燃烧室、干燥与煅烧机、换热旋风分离器、袋式除尘器、输送螺旋机与系统引风机等。七水硫酸镁由所述加料机连续送入一级干燥室内，同时由所述燃烧室加热的热风经系统引风机进入所述一级干燥室内，七水硫酸镁在所述干燥室内呈流态化运动，经一级干燥后进入二级干燥室内，根据目标产品调整出口温度，干燥结束后进入所述旋风分离器及所述袋式除尘器，从输送螺旋机得到一水硫酸镁/无水硫酸镁产品。本实用新型提供的一种硫酸镁干燥及煅烧装置，结构设计科学合理，可瞬间完成干燥煅烧过程，不存在“压床”及粘壁结疤等现象；采用二级干燥，干燥效果佳、节能、环保高效、成本低，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥及煅烧装置，更具体地，涉及一种硫酸镁干燥及煅烧装置。

背景技术

通常，硫酸镁是一种无机化工产品，用途十分广泛，可应用于肥料、饲料、医药、食品以及制革、造纸等领域。常见的硫酸镁主要为七水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁，七水硫酸镁与一水硫酸镁和无水硫酸镁相比具有含硫镁成分较低、产品久存易结块、与其他物料混合难度大、售价不高、市场有限等缺点，将七水硫酸镁干燥/煅烧制成一水硫酸镁和无水硫酸镁可以进一步增加硫酸镁产品的附加值。因此，如何利用现有七水硫酸镁制取高附加值的一水硫酸镁和无水硫酸镁具有重要意义。现有的七水硫酸镁干燥/煅烧制取一水硫酸镁和无水硫酸镁的工艺主要分为回转滚筒干燥法、单级旋转闪蒸干燥和流化床干燥法。实用新型专利CN202660864U公开了一种干燥硫酸镁的高效回转炉，其特征在于：在回转炉内还固装有导热板，该导热板为将回转炉内腔体均分为三分导热板，该导热板的外沿与回转炉内壁固装。其不足之处在于：由于物料的停留时间长，导致干燥温度不易控制，存在粘壁结疤、设备检修频繁、热利用率低等问题。发明专利CN102583459B公开了一种含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺，其将七水硫酸镁湿物料送入温度为220-320℃的旋转闪蒸干燥机中干燥制取一水硫酸镁，其不足之处在于：一步法获得产品需要较高温度实现，且会造成硫酸镁分解，释放二氧化硫，影响环境。流化床干燥法，由于对物料的含水率和流动性要求较高，容易出现物料结块导致的“压床”现象，影响流化过程中的脱水效率。

因此，需要一种改进的硫酸镁干燥与煅烧装置，实现从七水硫酸镁制备一水硫酸镁和无水硫酸镁。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、干燥效果佳、成本低、环保高效的干燥及煅烧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硫酸镁干燥及煅烧装置，该装置为一种适用于七水硫酸镁脱水制取一水硫酸镁和无水硫酸镁的装置，包括加料机、燃烧室、干燥与煅烧机、换热旋风分离器、袋式除尘器、输送螺旋机与系统引风机等，七水硫酸镁由所述加料机连续送入一级干燥室内，同时由所述燃烧室加热的热风经所述系统引风机进入所述一级干燥室内，七水硫酸镁在干燥室内呈流态化运动，经一级干燥后进入二级干燥室内，根据目标产品调整出口温度，干燥结束后进入所述旋风分离器及所述袋式除尘器，从所述输送螺旋机得到产品。

优选地，目标产品为一水硫酸镁时，所述一级干燥室出口温度为100-120℃，所述二级干燥室出口温度：150-200℃。

优选地，目标产品为无水硫酸镁时，所述一级干燥室出口温度为130-180℃，所述二级干燥室出口温度为250-300℃。

系统产生的尾热通过喷射换热器返回至所述燃烧室内，提高热利用率。系统产生的尾气通过水膜除尘器处理，符合环保要求后排空。

另外，根据此实用新型装置的特点，还可实现对七水硫酸镁的表面游离水干燥。