[实用新型]一种正装数控仿型木铣机

说明书

本实用新型公开了一种正装数控仿型木铣机，采用正装的电木铣机在横向与纵向相结合运动的工作原理，包括机架以及设置在机架上的工件安装组件、运行组件、固定组件、定位组件、仿型组件与显控单元；各组件均采用模块化结构组装，木铣机正装设置，通过横向滑杆与纵向滑杆可有效实现木铣在水平面内的复合轨迹移动，通过仿型组件以实现精确设定木铣机的运行路径，并可预制不同的仿型模板轻松实现不同形状的仿型加工，结合光栅尺及止动微调环的准确定位，进而有效提高木铣削加工精度与铣削工作效率，降低了劳动强度，具有结构简单、使用安全可靠与可操作性高的特点，具有良好的经济与实用价值。

技术领域

本实用新型涉及木工铣削加工器械技术领域，具体是一种正装数控仿型木铣机。

背景技术

目前，公知的木工铣削工序加工机械多为倒装木铣机，或为直接手持电木铣机在工件上进行加工的方式。倒装电木铣机的方式是固定电木铣机头于桌平面下，并使电木铣刀裸露出桌平面，操作者手执工件在转动的铣刀上运动进行工件铣削加工。

但上述倒装电木铣机铣削加工方式存在：1)加工工件受工件体型的影响较大，太大、太小或异形的工件都不便于操作者的把持，同时由于手执工件的力量不稳定，在加工过程中容易受机械振动的影响，造成工件的精度和一致性较难把控；2)手常靠近飞转的铣刀，容易引发安全事故；3)给刀深度的调节繁琐，工效较低；4)只适合工件长侧边缘的加工，对工件中部表面或端面加工局限较大，进而对操作者的使用经验及技术要求较高。

而直接手持电木铣机铣削加工方式虽相比于倒装电木铣机铣削加工方式的工作安全性更好，但由于机具自身较重，且机械振动大，在使用过程中的稳定性控制难度较大，直接影响加工精度，对较小体积的工件加工不便；同时，由于加工过程中操作者往往需要向不同方向同时用力，因此劳动强度较大，而且对不同体积形态的工件往往要通过许多辅具才能实现加工目的，因此工效较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种正装数控仿型木铣机，采用正装的电木铣机在横向与纵向相结合移动的工作原理，可实现精确设定木铣机的运行路径，并通过仿型模板实现仿型加工，进而有效提高木铣削加工精度与铣削工作效率，降低劳动强度，具有结构简单、使用方便与实用性强的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种正装数控仿型木铣机，包括机架以及设置在机架上的工件安装组件、运行组件、固定组件、定位组件、仿型组件与显控单元；

所述工件安装组件包括用于安装工件的工作台以及用于支承工作台作竖向升降的升降机构；

所述运行组件包括分别设置在支架纵向两侧的纵向滑杆、滑动连接在纵向滑杆上的支承转换座以及安装在两个支承转换座上且位于工作台上方的横向滑杆，所述纵向滑杆与横向滑杆的外径相同；

所述固定组件包括滑动连接在横向滑杆上的机座以及安装在机座上的电木铣机，且所述电木铣机的铣刀头竖直向下；

所述定位组件包括止动微调环及数显光栅尺，所述止动微调环为四个，且分别设置在支承转换座两侧的纵向滑杆与机座两侧的横向滑杆上，所述数显光栅尺为两个，并分别沿纵向滑杆与横向滑杆轴向间距设置，且数显光栅尺与显控单元电连接；

所述仿型组件包括设置在机座顶部的仿型针以及安装在支架上且位于仿型针上方的仿型模板，所述仿型针沿仿型模板的预制凹槽路径移动，以实现同步控制电木铣机的铣刀的铣削加工路径。

进一步地，所述止动微调环包括锁环、调节环、螺杆与手柄，所述锁环及调节环的内径与纵向滑杆或横向滑杆的外径相适应，所述锁环上具有外螺纹，所述调节环上具有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹相配合以实现调节环与锁环螺纹连接，在锁环上还具有与螺杆螺纹连接的螺孔，所述手柄固设在螺杆的后端，安装时，所述调节环靠近支承转换座或机座一侧，正反旋转手柄，使螺杆前端接触与远离纵向滑杆或横向滑杆，以实现锁环的固定与松开。