[实用新型]一种炭微球干燥分离装置

说明书

本实用新型公开了一种炭微球干燥分离装置，属于炭微球干燥设备技术领域，包括罐体顶部设置有电磁脉冲发生器，其特征在于罐体设置有夹层，罐体的底部设置有翻料板，翻料板设置成百叶窗结构形式，罐体内以轴心按照环形阵列并列设置有预设数量的高温超滤滤芯，本实用新型的有益效果是：本装置独具一格的夹层和高温超滤滤芯的设计，采用了特殊孔径的陶瓷膜，不仅实现了油相和固相的有效分离，而且避免了堵塞的问题发生；翻料板不仅实现了与冷却收料箱隔离，防止新物料对分离物料的影响，而且同时起到了辅助烘干的作用；所述电磁脉冲发生器与翻料板的配合使用，实现了物料的有效转移。

技术领域

本实用新型属于炭微球干燥设备技术领域，更具体地涉及一种炭微球干燥分离装置。

背景技术

炭微球生产过程中附着了大量的荼和少量难以裂解的油导致了炭粉很难烘干，导致了在产品石墨化过程中，排烟时间长，耗电量大，石墨化程度低，既增加了消耗，又降低了产品品质。

如果用常规的烘箱或者隧道干燥器，由于炭粉的质量较轻，大量的碳粉随着高温的气流流失，特别是常规的烘箱或者隧道干燥器不利于收集；布袋除尘器能够解决收集问题，但是常规的布袋除尘器不仅收集过程中温度不能控制，收集后的炭粉中含有大量的荼和少量难以裂解的油，导致了大量的油状的炭粉附着在袋式过滤器上，导致了大量的堵塞问题。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效对附着了大量的荼和少量难以裂解的油炭粉的干燥分离装置，能够有效的解决常规烘干装置不易收集和常规的布袋除尘器堵塞的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的炭微球干燥分离装置，包括中空的罐体，罐体的一侧设置有进料管，罐体的另一侧设置有出料管，所述罐体顶部设置有电磁脉冲发生器，电磁脉冲发生器与罐体内部相连，其特征在于所述罐体设置有夹层，所述罐体设置成底部敞开的结构形式，罐体的底部设置有翻料板，所述翻料板设置成百叶窗结构形式，翻料板底部设置有冷却收料箱，冷却收料箱设置成中空的方椎体结构，所述罐体的底部与冷却收料箱顶部密封相连，冷却收料箱的底部设置有底阀，所述罐体内以轴心按照环形阵列并列设置有预设数量的高温超滤滤芯，所述高温超滤滤芯的滤孔设置成10um，高温超滤滤芯的材质采用耐高温陶瓷。

进一步地，所述的罐体底部设置有翻料板阀，翻料板的轴心设置有滚轴，滚轴的一侧设置有链轮，链轮依次通过链条相连，滚轴与翻料板阀相连。

进一步地，所述的夹层内通有热气。

进一步地，所述热气温度不低于300℃。

本实用新型的有益效果是：本装置独具一格的夹层和高温超滤滤芯的设计，采用了特殊孔径的陶瓷膜，不仅实现了油相和固相的有效分离，而且避免了堵塞的问题发生；所述翻料板不仅实现了与冷却收料箱隔离，防止新物料对分离物料的影响，而且同时起到了辅助烘干的作用；所述电磁脉冲发生器与翻料板的配合使用，实现了物料的有效转移。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型翻料板结构示意图；附图中：

1. 冷却收料箱、2. 高温超滤滤芯、3. 罐体、4. 夹层、5. 出料管、6. 电磁脉冲发生器、7. 进料管、8. 翻料板、9. 翻料板阀、10. 底阀。

具体实施方式：