[实用新型]一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜

说明书

本实用新型公开了一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体，所述釜体的侧壁包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设置有真空夹层，所述真空夹层中设置有加热管，所述加热管呈盘旋状紧贴在内壳外周，所述加热管左端下侧连接有输入管，所述加热管右端上侧连接有输出管，所述输入管和输出管均贯穿外壳连通至外界，所述釜体顶端左侧连接有进料管，所述釜体顶端右侧连接有排气管，所述釜体底端右侧连接有排料管，所述进料管、排气管和排料管上均安装有阀门，所述釜体底端中间安装有电机，本实用新型结构简单，加热效率高，加热效果好，提高了生产效率和生产质量，优化了浓缩反应的效果。

技术领域

本实用新型涉及吡唑醚菌酯生产设备技术领域，具体为一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜。

背景技术

吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。线粒体呼吸抑制剂.具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。在吡唑醚菌酯的生产设备中，需要使用到浓缩釜，将原料加热浓缩以获取浓度足够高的产物。现有的吡唑醚菌酯加工用浓缩釜加热效率较低，需要的等待时间较长，生产效率低下，产品质量也不能令人满意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体，所述釜体的侧壁包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设置有真空夹层，所述真空夹层中设置有加热管，所述加热管呈盘旋状紧贴在内壳外周，所述加热管左端下侧连接有输入管，所述加热管右端上侧连接有输出管，所述输入管和输出管均贯穿外壳连通至外界，所述釜体顶端左侧连接有进料管，所述釜体顶端右侧连接有排气管，所述釜体底端右侧连接有排料管，所述进料管、排气管和排料管上均安装有阀门，所述釜体底端中间安装有电机，所述电机顶端的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿釜体底端侧壁延伸至釜体内部，且转轴的顶端与内壳内部顶端转动连接，所述转轴上设置有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干均匀对称分布的搅拌片，所述釜体底端设置有若干对称分布的支撑脚。

优选的，所述外壳内侧表面上粘接有保温隔热层。

优选的，所述进料管、排气管和排料管与内壳连接处均设置有密封圈。

优选的，所述搅拌杆表面设置有若干阵列分布的通孔。

优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端设置有刮板，所述刮板的另一端与内壳相接触。

优选的，所述内壳顶端设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热管盘旋缠绕在内壳上，使加热更加均匀，加热效果更好；真空夹层具有隔热的效果，配合外壳内侧表面的保温隔热层，能够有效起到隔绝热量的效果，防止烫伤周围的工作人员，也减小了热能的损失；通过搅拌片搅动原料，增加反应速度，提高反应效果；刮板能够刮除内壳内部侧壁上粘附的原料，防止原料粘附在侧壁上难以去除，搅拌杆上的通孔有助于原料的流通，提高搅拌效果；密封圈防止反应时原料外泄；温度传感器能够实时监测反应温度。本实用新型结构简单，加热效率高，加热效果好，提高了生产效率和生产质量，优化了浓缩反应的效果。

附图说明

图1为一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-外壳，3-内壳，4-真空夹层，5-加热管，6-输入管，7-输出管，8-进料管，9-排气管，10-排料管，11-阀门，12-电机，13-转轴，14-搅拌杆，15-搅拌片，16-支撑脚，17-保温隔热层，18-密封圈，19-通孔，20-刮板，21-温度传感器。

具体实施方式