[实用新型]一种用于高炉原料系统的翻板阀

说明书

本实用新型公开了一种用于高炉原料系统的翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。可避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种用于高炉原料系统的翻板阀。

背景技术

在高炉原料系统中，常使用两条对称布置的皮带同时输送物料，既增大了单位时间的物料输送量，同时两条皮带互为备用，当一条皮带出现故障时，另一条皮带可正常使用。在两条皮带的尾轮下方设置1个三通翻板阀，使两条皮带输送的原料可一并依次卸到左料斗、右料斗，然后再运至高炉冶炼。

原料输送对高炉生产至关重要，直接影响高炉产量。三通翻板阀须满足频繁、快速、可靠动作，而高炉原料一般硬度高、粒度小，极易进入阀板与壳体之间的间隙，使阀卡阻。故研究一种可靠的三通翻板阀结构，对保证高炉生产效率十分有意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高炉原料系统的翻板阀，可避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高炉原料系统的翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板，阀板衬板的两侧设有凸缘。

按照上述技术方案，阀板为倒V形，转轴的两侧均设有倾斜布置的下料溜槽，下料溜槽设置于阀板的下方。

按照上述技术方案，下料溜槽的表面设有溜槽衬板。

按照上述技术方案，下料溜槽的两侧设有翼板；翼板具有导料作用，防止物料从下料溜槽的两侧溢出。

按照上述技术方案，转轴包括长轴、短轴和驱动轴，长轴的两端通过键分别与短轴的一端和驱动轴的一端套接，短轴的另一端通过轴承座固定于壳体上，驱动轴的另一端通过键与连杆连接，驱动轴通过轴承座固定于壳体上；短轴、长轴和驱动轴布置于同一轴线上。

按照上述技术方案，壳体上方设有两个相对比布置的皮带，皮带的皮带尾轮对称布置，两个皮带尾轮的侧下方均设有挡板，挡板的两端分别与壳体侧壁连接固定。

按照上述技术方案，皮带的回程皮带面下方设有软刮板，软刮板的外侧设有压板，压板通过螺栓固定于壳体侧壁上。

按照上述技术方案，阀板正向和反向翻转的两个极限卸料位置与水平面均呈α角度，α角度至少大于物料安息角，保证阀板下料顺畅不积料。

按照上述技术方案，壳体的前后壁上设有限位块，限位块布置于阀板正向和反向翻转的两个极限卸料位置的外侧。

按照上述技术方案，长轴与短轴和驱动轴之间均设有定位销。

本实用新型具有以下有益效果：

壳体及阀板与物料接触部位均设有衬板，避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中右侧落料时用于高炉原料系统的翻板阀的结构示意图；