[实用新型]一种犁煤器

说明书

本实用新型公开了一种犁煤器，包括落煤斗，落煤斗内设置有与落煤方向相互垂直的锁气挡板，锁气挡板的一端铰接设置；还包括：与犁煤器同步动作的升降机构，升降机构与落煤斗平行设置；连锁机构，连锁机构同时与升降机构的末端、锁气挡板铰接的一端固定连接；连锁机构带动锁气挡板与升降机构联动。因本实用新型犁煤器的锁气挡板的开合动作与犁煤器备用、作业形成自动同步，无需人工操作，避免犁煤器作业过程中，因煤流不均衡，锁气挡板连续开、合动作，造成视线不清，煤位难以目测的弊端。锁气挡板的工作环节与犁煤器工作环节一致，通过犁煤器升降机构作业状态位置控制锁气挡板的开、闭位置，消除了锁气挡板关闭时返粉的问题。

技术领域

本实用新型涉及犁煤器技术领域，尤其涉及一种犁煤器。

背景技术

日常使用的犁煤器锁气挡板开关形式为重锤受力引导挡板动作或电动控制，形式存在以下缺点：

1、皮带机来煤量不均衡，煤流对重锤挡板动冲击力变化大，挡板连续闭合动作，造成工作人员难以观察煤位高低，易发生堵煤故障。

2、锁气挡板布置在犁煤器落煤斗下方，易积煤，造成挡板行程障碍，重锤作用产生的势能不能满足挡板切断积煤，形成挡板闭合动作，且积煤难以发现，造成锁气挡板10～50mm的间隙，对原煤仓诱导风无法有效抑制，引发扬尘现象。

3、自动控制时，电动推杆一旦出现故障，短时间难以排除，导致犁煤器发生落煤斗漏撒煤、堵煤的情况，造成皮带机非计划停运。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种犁煤器，其中连锁降尘装置解决了重锤式锁气挡板密封现象，有效抑制原煤仓返粉现象，提高了犁煤器锁气挡板自动化控制。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种犁煤器，包括落煤斗，所述落煤斗内设置有与落煤方向相互垂直的锁气挡板，所述锁气挡板的一端铰接设置；还包括：在所述犁煤器备用时上升，在所述犁煤器启动时下降的升降机构，所述升降机构与所述落煤斗平行设置；连锁机构，所述连锁机构一端与所述升降机构的末端固定连接，另一端与所述锁气挡板铰接的一端固定连接；所述连锁机构带动所述锁气挡板与所述升降机构联动。

优选方式为，所述连锁机构包括连接在一起的竖直连杆和水平连杆，所述竖直连杆与所述升降机构的末端固定连接，所述水平连杆与所述锁气挡板铰接的一端固定连接。

优选方式为，所述竖直连杆和所述水平连杆转动角度范围为30°～60°。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的犁煤器，包括落煤斗，落煤斗内设置有与落煤方向相互垂直的锁气挡板，锁气挡板的一端铰接设置；还包括：在犁煤器备用时上升，在犁煤器启动时下降的升降机构，升降机构与所述落煤斗平行设置；连锁机构，连锁机构一端与升降机构的末端固定连接，另一端与锁气挡板铰接的一端固定连接；连锁机构带动锁气挡板与升降机构联动。因本实用新型犁煤器的锁气挡板的开合动作与犁煤器备用、作业形成自动同步，无需人工操作，且避免犁煤器作业过程中，因煤流不均衡，锁气挡板连续开、合动作，造成视线不清，煤位难以目测的弊端。锁气挡板的工作环节与犁煤器工作环节一致，通过犁煤器升降机构作业状态位置控制锁气挡板的开、闭位置，消除了锁气挡板关闭时存在的10～20mm间隙的返粉。并且具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型中升降机构处于下降状态时的结构示意图；

图2是本实用新型中升降机构处于上升状态时的结构示意图；

图中：1-落煤斗，2-锁气挡板，3-升降机构，4-连锁机构，40-竖直连杆,41-水平连杆，5-落煤方向。

具体实施方式