[实用新型]一种节能环保的坩埚窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的坩埚窑炉，包括炉体、炉膛及燃烧系统，炉膛内设置有若干坩埚熔炉，燃烧系统包括两套蓄热式燃烧嘴、与蓄热式燃烧嘴连通的燃气系统和与蓄热式燃烧嘴连接的助燃空气及排烟系统，两套蓄热式燃烧嘴对称设置在炉体的窑墙的两侧，蓄热式燃烧嘴包括蓄热腔体，蓄热腔体内部自下而上堆叠设置有多个相互连通的隔热层，隔热层上设有一连通口，该连通口用于各个隔热层相互连通并供燃烧残留物向下排放；热量经过多个隔热层进行蓄热，充分利用热量，减少热量的散失，而燃烧所产生的残留物可以通过连通口向下排出，防止隔热层堵塞，并可延长两套蓄热式燃烧嘴的切换时间，可以大幅度降低燃料的消耗，提高能源利用的效率。

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种节能环保的坩埚窑炉。

背景技术

高温热熔是目前玻璃生产的主要工艺，该工艺是通过高温将玻璃原料熔化为流体，再经成型和降温过程制成玻璃成品。目前可实现高温热熔的窑炉种类很多，在窑炉里通过燃料燃烧，达到熔化玻璃原料所需的高温。

目前的坩埚玻璃窑炉采用两套对称设置的蓄热式燃烧嘴，两套蓄热式燃烧嘴在正常使用过程中交替换向燃烧和排烟，当其中一蓄热式燃烧嘴燃烧时，该蓄热式燃烧嘴内蓄热层积蓄的热量与进气管道进入的空气换热，使空气的温度提升，起到预热的目的，同时另一蓄热式燃烧嘴排烟，该蓄热式燃烧嘴内的蓄热腔体与烟气换热而积蓄热量，为了达到良好的储热效果，现有技术中的蓄热腔体内填充设置有大量的高铝球，烟气穿过这些高铝球之间的细小缝隙向外排出。但是，在实际生产中，生产较短的工时之后，高铝球之间的缝隙就会被烟尘颗粒物堵死，无法完成烟气的排放，为了减少烟尘颗粒物以防止高铝球之间的缝隙就会被堵死，一些厂家采用天然气等清洁能源进行燃烧，效果甚微，而且能源成本较高；而高铝球之间堵塞时会带来另一个技术问题：为了防止高铝球温度过高出现爆裂或其他失效可能，两套储热式燃烧嘴交替启动的频率会提高，这样就提高了坩埚窑炉的能耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热利用效率高的坩埚玻璃窑炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能环保的坩埚窑炉，包括炉体、炉膛及燃烧系统，所述炉体包括由耐火材料与保温材料砌筑而成的窑墙、窑顶和窑底，炉膛内设置有若干坩埚熔炉，所述燃烧系统包括两套蓄热式燃烧嘴、与蓄热式燃烧嘴连通的燃气系统和与蓄热式燃烧嘴连接的助燃空气及排烟系统，两套蓄热式燃烧嘴对称设置在窑墙的两侧，所述蓄热式燃烧嘴包括蓄热腔体，蓄热腔体内部自下而上堆叠设置有多个相互连通的隔热层，所述隔热层上设有一连通口，该连通口用于各个隔热层相互连通并供燃烧残留物向下排放。

所述隔热层由保温砖堆砌而成。

相邻的两个隔热层的连通口头尾交错。

所述隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层平铺设置在蓄热腔体的横截面上，第一隔热层与蓄热腔体的内壁之间设有缺口以形成所述连通口，所述第二隔热层设置于第一隔热层的下方以支撑第一隔热层，第二隔热层包括若干间隔分布并能够抵靠于第一隔热层上的保温砖。

所述助燃空气及排烟系统包括两条分别对应与两个蓄热式燃烧嘴连通的气体管道，两条气体管道皆与第一换向阀相连，第一换向阀上连接有与其一气体管道连通的进气管道和与另一气体管道连通的排烟管道。

所述燃气系统包括一燃气总管，燃气总管连接有三通换向阀，三通换向阀的两端分别通过管道与两个蓄热式燃烧嘴相连通。

所述窑顶为拱顶。

还包括一集液槽，所述炉膛的底部设置有集液凹坑，所述集液凹坑与集液槽通过集液通道连通。