[实用新型]一种薄膜封切装置

说明书

本实用新型涉及一种薄膜包装生产设备，尤其是一种薄膜封切装置，包括支架、气缸、上刀座、下刀座和防误切装置，上刀座包括第一滑杆、活动支架和固定在活动支架下端的上封刀，下刀座包括设有开口槽上的“U”字型截面的刀槽且通过若干个滑杆与支架滑动连接的下封刀、安置在刀槽内且与支架固定连接的切刀和套装在滑杆外且夹持于支架与下封刀之间的弹簧，切刀的刀刃略低于下封刀的顶面，上封刀设有与切刀相对应的避刀槽。本实用新型通过气缸推动上封刀下降抵接下封刀完成薄膜粘封，继续推动连同下封刀一起下降使得切刀相对于刀槽上升而切断薄膜，一次性完成薄膜封袋同时切断的过程，无需手工调整切刀的深度，降低了人工操作的难度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜包装生产设备，尤其是一种薄膜封切装置。

背景技术

市场上薄膜制袋设备基本包含热封与冷切工艺，且热封和冷切工艺大多分为两道工序进行，由于制程的拉长，极易导致热封线与后序的冷切边线不一致，甚至歪斜与切边错位，导致成形后的袋子外形不合格，不美观，且不统一；如何实现薄膜的热封，且尽量减少热封冷切过程中制品的热封线后的边距，是目前业界的一大难题。市场上现有设备是将热封刀与切刀安装固定在一起，但在改变薄膜的厚度时，需要调整切刀与热封刀的相对深度，而对与普通工人来说，这种深度难以把控；在生产过程中，经常会有要么薄膜已经被切开但是未封口或是薄膜封好口但是没有被切断的情况发生。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜封切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜封切装置，包括支架、固定在所述支架上方中心位置且沿竖直方向安置的气缸、设置在所述支架上方且与支架滑动连接的上刀座、设置在所述支架下方且与所述上刀座相对应的下刀座和装置于上刀座的防误切装置，所述上刀座包括第一滑杆、与所述气缸固定连接且通过第一滑杆与支架滑动连接的活动支架和固定在所述活动支架下端的上封刀，所述下刀座包括若干个第二滑杆、设有开口向上的“U”字型刀槽且通过第二滑杆与支架滑动连接的下封刀、安置在所述刀槽内且通过设置在下封刀左右两端的刀架与支架固定连接的切刀和套装在第二滑杆外且夹持于支架与下封刀之间的弹簧，所述切刀的刀刃略低于下封刀的顶面，所述上封刀设有截面为“U”字形且开口向下并与切刀相对应的避刀槽。

优选地，所述防误切装置包括第三滑杆、设置在上封刀上端且通过第三滑杆与活动支架竖向滑动连接的防护支架、固定在防护支架上且分别设在上封刀两侧的触板、套装在第三滑杆外且两端分别与活动支架和防护支架连接的拉簧、设置在第三滑杆上端的感应触头和设置在活动支架上且在相应感应触头的行程范围内的感应开关，所述触板的底面低于上封刀的底面。

优选地，所述下封刀在刀槽的两侧分别设有一根与上封刀相对应的硅胶条。

优选地，所述上封刀设有两根发热管。

优选地，所述切刀的刀刃为锯齿形。

由于采用了上述方案,本实用新型利用气缸推动上封刀下降抵压下封刀将薄膜热封，继续推动连同下封刀一起下降使得切刀相对于刀槽上升而切断薄膜，无需手工调整切刀的深度，使得生产厂家采用薄膜包装物料时，可以同时地封袋和切断，避免分开两道工序而增加设备成本，同时也保证了切断线与热封边平行一致美观，减少发生开口或切不断的情况，另外增加了防误切装置，使得用户若将产品摆放不到位，上封刀下降的过程中、触板先触碰到产品而使感应触头上升并被感应开关感应到，气缸停止下降并报警，待操作员重新放置产品，使得产品不会发生被误切的状况，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的在图1中的A－A剖面图；

图3为本实用新型增加防误切装置的正视结构示意图；