[实用新型]一种镜片合模设备

说明书

本实用新型涉及镜片合模技术领域，且公开了一种镜片合模设备，包括盖板，所述盖板的底部开设有凹槽，所述盖板的底部且位于凹槽的外侧固定连接有切割环，所述切割环的左侧开设有方口，所述切割环的外侧活动连接有密封环，所述密封环的左侧对应方口处开设有敞口，所述密封环的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于密封环的内侧开设有模槽，所述盖板的左侧固定连接有空心扣环。该镜片合模设备，通过盖板与底板的扣接，便于取出凝结成型的成品，切割环不仅能对注入的液态材料起限定作用，保证模型内部的密闭状态，使干涸的材料不易与成品附着，还能对与产品连接的材料进行分割，保证了镜片成品质量。

技术领域

本实用新型涉及镜片合模技术领域，具体为一种镜片合模设备。

背景技术

一般的光学镜片加工方式为成盘加工，其适用于较大且加工精度要求低的镜片，但是，随着光学科技的发展，现有的光学镜片越来越小，如再使用成盘加工，存在以下缺点：一方面加工精度小，不能满足实际使用的需求，另一方面，成盘加工不能满足大批量加工的需求，其将导致加工效率的下降。

传统的镜片加工成型是通过将镜片的原材料熔融了充入到镜片模具中，传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，由于高温受热成型，产品脱模时难以与溢出材料分离，影响成品质量，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗，故而提出一种镜片合模设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片合模设备，具备成模效果好等优点，解决了传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，由于高温受热成型，产品脱模时难以与溢出材料分离，影响成品质量，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述成模效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片合模设备，包括盖板，所述盖板的底部开设有凹槽，所述盖板的底部且位于凹槽的外侧固定连接有切割环，所述切割环的左侧开设有方口，所述切割环的外侧活动连接有密封环，所述密封环的左侧对应方口处开设有敞口，所述密封环的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于密封环的内侧开设有模槽，所述盖板的左侧固定连接有空心扣环，所述空心扣环的外侧从左至右分别开设有通孔和流经孔，所述底板的左侧固定连接有空心底环，所述空心底环的外侧从左至右分别开设有通口和过料孔，所述盖板的顶部固定连接有重力块，所述重力块的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的背面固定连接有固定架，所述固定架的底部且位于转动电机的后方固定连接有支杆。

优选的，所述凹槽的直径与切割环的内环直径相等，所述凹槽与模槽的形状相同。

优选的，所述密封环的顶部与盖板的底部相接触，所述切割环的底部与底板的顶部相接触。

优选的，所述方口和敞口均位于盖板的水平中心线上，所述空心扣环的底部与空心底环的顶部相接触。

优选的，所述盖板和底板的横截面均为圆形，且其大小相等。

优选的，所述敞口与方口相连通，所述过料孔与敞口相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜片合模设备，具备以下有益效果：

1、该镜片合模设备，通过盖板与底板的扣接，便于取出凝结成型的成品，切割环不仅能对注入的液态材料起限定作用，保证模型内部的密闭状态，使干涸的材料不易与成品附着，还能对与产品连接的材料进行分割，保证了镜片成品质量。

2、该镜片合模设备，通过空心扣环和空心底环连接形成的通道，向设备内部输入液态材料，溢出的液态材料即使附着于装置表面，也不易与成品接触，避免对产品造成质量上的影响，当空心扣环和空心底环分离时，便于对附着的原材料清理。