[实用新型]一种APT生产过程中氨回收利用系统

说明书

本实用新型提供了一种APT生产过程中氨回收利用系统，包括蒸发锅、离心风机、精馏塔、换热器、搅拌槽、吹脱塔和盐酸吸收塔；APT结晶蒸汽通过离心风机抽出、引入精馏塔精馏浓缩氨尾气，去除大部分水，送入换热器；氨氮废水泵入搅拌槽中加入碱进行氨活化，产生的氨尾气引入换热器中；氨活化后废水泵至吹脱塔中，吹脱得到的氨尾气引入换热器中；吹脱废水氨‑氮值达标后通过支管排出，否则通过泵再次进入吹脱塔吹脱；上述两步骤的氨尾气经换热器把温度降至45℃以下，进入盐酸吸收塔进行循环吸收，得到的溶液直接返回主流程配解析液。本实用新型对钨冶炼中的氨氮废水废气进行综合回收处理，起到了变废为宝的作用；方法流程简单，易操作，易控制，成本低。

技术领域

本实用新型涉及氨回收工艺，尤其涉及一种APT生产过程中氨回收利用系统。

背景技术

APT结晶过程含氨废气由于吸附不完全，目前大部分含氨废气难以回收利用，直接回收的浓氨水浓度低，无利用价值，造成液氨及氯化铵消耗较大。

通过钨冶炼离子交换法生产仲钨酸铵(APT)，冶炼过程中产生的氨氮废气主要产生于APT结晶冷凝水以及部分尾气，氨氮废水主要产生于APT生产过程中的离子交换及APT结晶工序。在钨冶炼过程中，离子交换法生产APT，用NH₄Cl、液氨按Cl^-的浓度为160g/L，摩尔当量比为5N：2N配制成氯化铵溶液与氨水混合的解析剂，用配制成的解析剂来解析离子交换过程中被树脂吸附的钨酸根离子WO₄^2-，其解析剂中的氯离子进入到树脂中去，使树脂得到再生，而其铵根离子NH₄⁺与被解析出来的WO₄^2-则形成(NH₄)₂WO₄溶液。解析剂加入量为(NH₄)₂WO₄生成量的1.4倍，过量的解析剂才能使WO₄^2-解析完全。因此在APT生产过程中，如果不采取NH₄Cl回收措施，将会有大量的的NH₃进入废气和废水中。

若将蒸发结晶氨尾气直接冷凝，在常温、微负压的条件下，所收集的氨水的浓度一般不高，即使全部收集并冷凝，对应的氯化铵氯离子浓度仅有70～80g/L，然而在配制解析剂时氯离子浓度一般在160g/L以上，因此要消耗大量的蒸汽来浓缩氯化铵溶液，实在是得不偿失。但利用精馏原理，达到提浓的目的，还可以有效除硫，这样可制得高浓度氯化铵溶液。

有关氨回收的方法已有不少的报道，有的仅仅只是针对氨氮尾气，有的只针对APT结晶母液以及离子交换解析液。具体思路都是通过吸收的方法制成铵盐或氨水，有的方法虽然解决了环保问题，但可利用的价值不是很高，同时要增加额外的成本，使企业无竞争力。公开号为CN101439865发明专利申请提供了一种在生产仲钨酸铵过程中氨回收利用的方法。在生产仲钨酸铵的溶液蒸发结晶的过程中，溶液中的游离氨和结晶过程释放的氨会已气态形式挥发，通过密闭容器收集气态氨，再运用冷凝分离的方式回收氨，回收的氨返回生产主流程配制解析剂，氨的回收率在90％以上。公开号为CN102910648A发明专利申请提供了从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法。在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱反应釜中，加入含量90％以上的氧化钙或95％以上的氢氧化钙，通过常压吹脱对氨进行回收，氨通过冷凝器浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回流程，水中氨氮浓度降至30mg/L。

实用新型内容