[实用新型]一种激光平切装置的分离辊组件

说明书

一种激光平切装置的分离辊组件，包括：两段分开独立运动的辊筒，分别为同中心轴转动安装的非真空分离辊和真空分离辊；所述分离辊组件还包括：连续开有长条孔的真空皮带以及装在支架组件上的电机，电机的动力端连接有主动轮，真空皮带缠绕连接主动轮和真空分离辊，由主动轮带动真空分离辊转动。本实用新型一为极耳切割提供废料导出处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于极耳激光平切装置的组成构件，更具体涉及一种分离辊组件。

背景技术

电池极片主要的加工方式是模切和激光切割，模切工艺长期使用会导致毛刺等质量问题，也要经常更换刀具、维修刀具，成本较高，还无法满足电池极片换型的需求。激光切割工艺是近年来兴起的新工艺，其核心优势是可有效避免模切工艺的上述缺点。

激光平切装置是激光切割极耳过程中提供连续支撑极片的装置，极耳激光切割机中重要的工序，切割过程中电池极片为连续运转连续切割的状态，若在连续运转的过程发生抖动等不稳定因素，整个设备激光切割的极耳质量就很难保证。现有激光平切装置的缺陷：

1、激光平切组件的真空辊为整体辊件(整体辊件是由电池极片转动时带动运转)，电池极片连续运转过程中会有不稳定情况，导致极耳切割区域位置发生变化，易造成激光离焦引起切割毛刺等问题；

2、皮带无电机带动运动速度慢，废料边运转不顺畅导致离焦、引起切割毛刺、极耳切不断等问题；平皮带带动真空辊运动，同时平皮带以及真空辊上开圆孔，(废料边由平皮带上的圆孔吸住，然后带到废料管口进行统一收集)，平皮带以及真空辊上的圆孔不能一一对应，会错位，导致皮带孔间隙堵住真空辊孔，造成吸力减小；

3、因废料边可能牵引电池极片引起电池极片抖动严重，因此现有的激光平切装置不能切割有连续废料边的电池极片。

因此，为了解决上述问题，如何设计一种激光平切装置，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种激光平切装置的分离辊组件。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种激光平切装置的分离辊组件，包括：两段分开独立运动的辊筒，分别为同中心轴转动安装的非真空分离辊和真空分离辊。

所述分离辊组件还包括：连续开有长条孔的真空皮带以及装在支架组件上的电机，电机的动力端连接有主动轮，真空皮带缠绕连接主动轮和真空分离辊，由主动轮带动真空分离辊转动。

所述真空分离辊的前侧上方设置有导料棍，真空皮带缠绕连接导料辊，由主动轮带动导料辊转动。

所述真空分离辊的两端通过法兰或轴套密封连接于轴承，真空分离辊的表面开设有多排气孔，在真空分离辊段的中心轴上套固有过渡环，过渡环朝向经过料带的一侧设为扇形豁口，真空分离辊段的中心轴内开有贯通至一端的中心轴气道，过渡环的扇形豁口通过中心轴上的气道口与中心轴气道相连通；中心轴气道一端通过管道连接吸尘器，由吸尘器通过管道、中心轴气道以及过渡环扇形豁口，为真空分离辊提供负压环境。

所述真空皮带的长条孔大于真空分离辊上的气孔，使长条孔始终能够覆盖在气孔上。

所述非真空分离辊的一端轴承与真空分离辊的一端轴承之间使用金属垫圈分隔开。

所述主动轮为圆弧胶轮。

所述中心轴气道与管道之间使用优力胶套连接。

所述管道上通过接头安装有真空压力表。