[实用新型]一种平凸柱面镜的加工装置

说明书

本实用新型涉及镜片加工技术领域，且公开了一种平凸柱面镜的加工装置，包括上盖，所述上盖的底端设置有固定箱，所述上盖的内壁固定连接有第一螺纹管，所述固定箱的外壁固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的外壁与第一螺纹管的内壁螺纹连接，所述固定箱的内底壁固定连接有电机。该平凸柱面镜的加工装置，通过设置电机，当毛坯安装好后，开启电机，此时滚轴带动传动小齿轮，从而带动传动大齿轮转动，通过传动大齿轮的转动带动旋转支撑板的转动，从而固定在旋转支撑板上的打磨砂板也跟着转动，从而对毛坯表面进行打磨，打磨完后进行切割，这样偏心量就变成可控制的，解决了偏心量存在差异且打磨困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种平凸柱面镜的加工装置。

背景技术

柱面镜主要应用于改变成像尺寸大小的设计要求，可应用在线性探测器照明，条形码扫描，全息照明，光信息处理，计算机，激光发射，光学柱面镜在强激光系统和同步辐射光束线中也有着广泛的应用，尤其在大功率激光谐振腔的腔片和长距离线干涉仪等高精度测试仪器和装置中。

目前平凸柱面镜片的加工存在着许多问题，通常习惯先切割出所需要的形状再进行打磨，由于平凸柱面镜片存在偏心量，这样加工会导致两侧的偏心量存在差异，从而影响使用精度，且在进行打磨操作时，由于平凸柱面镜片表面不平，加工起来比较困难，难以控制精度，故而提出一种平凸柱面镜的加工装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平凸柱面镜的加工装置，具备打磨更加精度高且减小偏心量差异的优点，解决了偏心量存在差异且打磨困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述打磨更加精度高且减小偏心量差异的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平凸柱面镜的加工装置，包括上盖，所述上盖的底端设置有固定箱，所述上盖的内壁固定连接有第一螺纹管，所述固定箱的外壁固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的外壁与第一螺纹管的内壁螺纹连接，所述固定箱的内底壁固定连接有电机，所述固定箱的内底壁且位于电机的右侧固定连接有支撑底座，所述上盖的顶部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的底端贯穿并延伸至上盖的外部，所述上盖的内部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的底端固定连接有固定圆盘，所述支撑底座的外壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外壁滚动连接有传动大齿轮，所述电机的顶端固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有传动小齿轮，所述传动小齿轮的外壁与传动大齿轮啮合，所述传动大齿轮的顶端且位于支撑底座的两侧均固定连接有旋转支撑板，所述支撑底座的正面和背面且位于固定箱的内部均设置有连接盖，两个所述连接盖相对的一侧均与旋转支撑板固定连接，两个所述连接盖的内部均开设有第二螺纹孔，两个所述连接盖相背的一侧均设置有第二螺杆，两个所述第二螺杆的外壁均与第二螺纹孔螺纹连接，所述支撑底座的正面和背面且位于传动大齿轮的顶部均设置有调节板，两个所述调节板相背的一侧均固定安装有第二轴承，两个所述第二螺杆相对的一端均依次贯穿连接盖和调节板，两个所述第二螺杆相对的一端均延伸至调节板的内部，两个所述第二螺杆的外壁均与第二轴承滚动连接，所述两个所述调节板相对的一端均固定连接有打磨砂板。

优选的，所述支撑底座的顶端和固定圆盘的底端均与水平面平行，且支撑底座的顶端高于打磨砂板的底端。

优选的，所述传动大齿轮的顶端低于打磨砂板的底端，且传动小齿轮的顶端低于滚轴的顶端。

优选的，两个所述旋转支撑板均为弧形板，且两个旋转支撑板的内壁均与打磨砂板之间存在间隙。

优选的，两个所述调节板均位于两个旋转支撑板之间，且两个调节板均与打磨砂板之间存在间隙。

优选的，两个所述连接盖的顶端均低于旋转支撑板的顶端，且两个连接盖的底端均高于旋转支撑板的底端。

（三）有益效果