[实用新型]物料下料装置及包含该物料下料装置的模内贴标机

说明书

本实用新型公开了一种物料下料装置及包含该物料下料装置的模内贴标机，该物料下料装置包括下料部，所述下料部包括下料支架和分别设置于所述下料支架的升降组件和翻转单元，所述翻转单元在所述升降组件的驱动下沿所述下料支架上下移动，且所述翻转单元还连接有用于取放物料的下料单元，所述翻转单元驱动所述下料单元进行翻转。该物料下料装置在下料的过程中能吸附产品并保护产品不被损坏，可使产品平稳放置，同时使得产品处于可叠加位置，易于存放和运输，减少人工再处理环节，提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模内贴标技术领域，更具体地涉及一种物料下料装置及包含该物料下料装置的模内贴标机。

背景技术

模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型。由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象；同时，普通标签要等容器成型后再进行贴标，而模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

目前，模内贴标机主要包括标签载料机构、吸标机构、贴标机构和物料下料装置。标签载料机构可存放标签，吸标机构从标签载料机构中获得标签，贴标机构从吸标机构中获得标签并进行模内贴标，然后通过物料下料装置将已注塑好的注塑件进行取件。现有的物料下料装置常采用伸缩结构的机械手获取产品，放置专用位置，然后通过人工进行收集和堆集，使得物料容易损坏，同时生产效率非常低。

因此，急需设计一种物料下料装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种物料下料装置，该物料下料装置在下料的过程中能保护产品不被损坏，同时使得产品处于可叠加位置，易于存放和运输，减少人工再处理环节，提高产品的生产效率。

本实用新型的另一目的是提供一种含上述物料下料装置的模内贴标机，该模内贴标机在下料的过程中可使产品处于可叠加位置，易于存放和运输，减少人工再处理环节，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料下料装置，包括下料部，所述下料部包括下料支架、和分别设置于所述下料支架的升降组件和翻转单元，所述翻转单元在所述升降组件的驱动下沿所述下料支架上下移动，且所述翻转单元还连接有用于取放物料的下料单元，所述翻转单元驱动所述下料单元进行翻转。

与现有技术相比，本实用新型的物料下料装置通过下料单元从模具中吸取已被贴标的产品，然后利用翻转单元将下料单元进行翻转，使产品处于方便平稳放置的方向，尤其是方便叠置的方向，再经升降组件带动翻转单元向下移动至水平放置位置，然后下料单元松开对产品的吸附，使产品平稳放置，该装置能够保护产品不被损坏，同时使得产品处于可叠加位置，易于存放和运输，减少人工再处理环节，提高产品的生产效率。

较佳地，所述升降组件包括驱动轮、从动轮、及设置于所述驱动轮和所述从动轮上的同步带；所述升降组件还包括滑块、设置在所述下料支架的第一滑轨、及固定设置在所述同步带的固定块，所述滑块的一侧连接于所述翻转单元，所述滑块的另一侧连接于所述固定块，所述滑块与所述第一滑轨呈滑动配合。

较佳地，所述下料单元包括第一吸嘴、连接于所述第一吸嘴的第一气管接头。

较佳地，所述物料下料装置还包括取料部，所述取料部包括取料机架和连接于所述取料机架的取料单元，所述取料单元吸取产品后转移给所述下料单元。

较佳地，所述取料机架包括取料底架、设置在所述取料底架的第一取料支架、及与所述第一取料支架连接的第二取料支架；所述第二取料支架可横向滑动设置于所述第一取料支架。